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Mezclador horizontal de cinta (discontinuo)

  • Prueba
  • Plan de acceso
    Description
    mezclador horizontal

    Los mezcladores industrial de disco o banda (discontinuos) MRRA y MRRC mantienen el mezclado homogéneo.

    El mezclador industrial de discos es la maquina ideal para obtener mezclas de alta calidad y sin ninguna degradación, con los materiales fragiles. La velocidad lenta de las mezclas industriales evita el riesgo de sobrecalentamiento y conserva las características iniciales de los productos.

    Los mezcladores discontinuos de discos consisten en un eje de rotor con vueltas opuestas, alojado en un tanque de mezcla.

    Existen dos versiones de mezcladores:

    Les mélangeurs à bande et ruban discontinus se déclinent en 2 versions :

    • Carga de la tolva: MRRA
    • Carga de la manga: MRRC

    Funcionamiento

    La bobina externa transporta el producto desde ambos lados hacia el centro, mientras que la bobina interna transfiere el material a los lados, produciendo una especie de mezcla convectiva.
    El producto se mezcla suavemente en un tiempo relativamente corto. Los mezcladores de banda continua de PROCESO PALAMÁTICO se utilizan generalmente para la producción de mezclas de PVC seco, para materiales en polvo secos en general y para líquidos y productos pastosos con baja viscosidad.

    modo de funcionamiento del mezclador de banda y cinta

        Componentes del mezclador de disco discontinuo

    • Una boca de llenado central o a lo largo del tanque
    • Una boca de salida central
    • Boquilla de ventilación
    • Dos placas de cierre en los extremos del tanque para alojar (ajustables y equipados con una unidad de sellado del eje)
    • Un reductor con transmisión
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    Puntos fuertes del equipo

    - Homogeneidad de la mezcla

    - Excelente reproducibilidad de lotes

    - Tratamiento delicado del producto sin dañarlo

    - Posibilidad de vaciado industrial

    - Velocidad de carga posible al 100%

    Las características técnicas

    Detalles técnicos

    • Tamaños: de 75 a 15 000 litros
    • Motorización: de 1,1 kW a 45 kW
    • Capacidad: de 2 a 8 lotes/h. (sigue la receta y la configuración de la maquina)
    • Tiempo de mezclado: de 5 a 15 minutos
    • Posibilidades de fabricación en acero de alta resistencia, acero inoxidable o materiales especializados y una envoltura de calentamiento o refrigeración. 
    • La puerta de drenaje reduce la cantidad de producto sin mezclar
    • El sello asegura el cierre hermético del tanque
    • La puerta de vaciado está integrada en un tubo que permite la conexión a cualquier sistema de recuperación (válvulas, tornillos, etc.)
    • La puerta de vaciado es operada por un control neumático que comprende: cilindro neumático, distribuidor, bobina, interruptor de límite
    • Dispersión de 1 kg/tonelada

    Características del taque de mezclado

    Vol. total del tanque 75 150 300 550 800 1100 2 000
    Vol. máximo en litro 56 105 210 385 560 770 1 400
    Potencia del motor en kW 2,2 3 4 5,5 7,5 11** 13**

    *de acuerdo a la densidad del producto

    Mezclador dimensional con carga de tolva: MRRA

    Imagen
    plano de mezclador de cinta mecánica Palamatic Process
    Modelos A B C D Capacidad útil en dm³ Peso de vaciado en kg
    MRR-A 75 1 300 611 670 1 051 56 160
    MRR-A 150 1 460 670 763 1 271 105 270
    MRR-A 300 1 840  770 930 1 393 210 400
    MRR-A 550 2 150  930 1 133 1 585 385 690
    MRR-A 800 2 350  980 1 154 1 602 560 850
    MRR-A 1100 2 690 1 100  1 260  1 754 770 1 200 
    MRR-A 2000 2 920 1 340  1 465 1 975 1 400 2 400
    MRR-A 3000 3 920 1 340  1 465 2 090  2 100 2 700
    MRR-A 4800 4 520 1 500 1 725 2 199 3 360 3 800
    MRR-A 6000 4 820 1 600 1 876 2 325 4 200 4 400
    MRR-A 8800 5 390 1 810 2 067 2 665 6 160 5 300
    MRR-A 10500 5 630 1 910 2 413 2 862  7 350 6 900
    MRR-A 15000 6 124 2 110 2 706 3 190 10 500 8 000

    Mezclador dimensional con carga por mangua: MRRC

    Imagen
    Plan mélangeur à ruban chargement par manchon
    Modelos
    A B C Capacidad útil en dm³ Peso de vaciado en kg
    MRR-C 75 1 300 611 649 56 160
    MRR-C 150 1 460 670 754 105 270
    MRR-C 300 1 840  770 889 210 400
    MRR-C 550 2 150  930 1 075 385 690
    MRR-C 800 2 350  980 1 151 560 850
    MRR-C 1100 2 690 1 100 1 278 770 1 200 
    MRR-C 2000 2 920 1 340  1 455 1 400 2 400
    MRR-C 3000 3 920 1 340 1 455 2 100 2 700
    MRR-C 4800 4 520 1 500 1 750 3 360 3 800
    MRR-C 6000 4 820 1 600 1 860 4 200 4 400
    MRR-C 8800 5 390 1 810 2 130 6 160 5 300
    MRR-C 10500 5 630 1 910 2 160 7 350 6 900
    MRR-C 15000 6 124 2 110 2 445 10 500 8 000
    • Cementación de residuos nucleares

      Polvos tratados: cemento + relleno, cal y nitrato de calcio - Cementación de residuos nucleares - Este proceso está destinado a la cementación de partículas finas y resinas.
    • Envasado de plantas aromáticas

      Producto procesado: hierbas aromáticas secas - Envasado de semillas - Instalación de una estación de vaciado doble: vaciado de súper sacos y vaciado de contenedores para alimentación de un mezclador...
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    Descargar la ficha

    ADDITIONAL EQUIPMENT

    Dosificador de tornillo - 4 modelos

    Ponderal, Volumétrico, de 24 a 6458 litros / h

    Mezclador vertical de cinta - Discontinuo

    Excelentes resultados de mezcla, movimiento helicoidal de la cuchilla...

    Tamiz vibrante - 3 modelos GSC

    Higiene, seguridad de proceso, eliminación de cúmulos, caudales...

    Dosificador volumétrico ECD

    Muestreo volumétrico de productos en polvo realizado en el flujo del...

    Palsack®01 Llenado de sacos - Dosificador de tornillo

    Pesaje, Gestión de engranados de dosificado, Confinamiento, llenado...

    Ven y prueba nuestro equipo en la estacion de prueba

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