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Polvos tratados: cemento + relleno, cal y nitrato de calcio
Cementación de residuos nucleares
Este proceso está destinado a la cementación de partículas finas y resinas. Está compuesto de 5 fases:
- Fase 1: vaciado de súper sacos para alimentar el proceso de cemento y relleno
- Fase 2: transferencia y mezclado de cemento y rellenos
- Fase 3: transferencia de polvos para su preparación en una tolva de dosificación
- Fase 4: preparación de dosis para la tolva de dosificación
- Fase 5: transferencia de la preparación hacia el tambor receptor mediante dos tornillos de transferencia. El segundo tornillo de transferencia es de un diseño específico, ya que es la conexión entre la zona 3 y la zona 4. Para lograr una conexión perfectamente sellada, el tornillo de transferencia está sellado en concreto. Su diseño es Easyclean con un diseño de herramienta específico, que permite realizar operaciones de mantenimiento utilizando un robot (área contaminada).
El equipo de carga arriba del proceso, es un sistema de vaciado de súper sacos.
Esta estación de vaciado está diseñada para la abertura manual de súper sacos, lo que limita las emisiones de polvo tanto como sea posible y promueve el flujo del producto. El súper sacos se posiciona con un polipasto eléctrico. La estación de vaciado está equipada con una caja de liberación con puerta hermética que proporciona un acceso seguro y ergonómico al ducto del súper saco.
Un triturador de cuchillas está instalado en la salida de la estación de vaciado de súper sacos. El triturador de cuchillas es la solución ideal para triturar materiales que tienden a formar bloques. El triturador industrial rompe los bloques que se crean durante el proceso de producción o transporte de materiales.
El triturador incorpora 2 ejes de pines; la rápida rotación de las cuchillas especiales, a través de una rejilla fija hace, que los bloques se desmoronen. Además, la presencia de dos rotores permite obtener altos caudales.
Una tolva receptora se encuentra debajo de la trituradora. Está equipado con una sonda de nivel que permite que el triturador se detenga cuando se detecta un nivel alto de producto.
Un sistema de transferencia neumática por aspiración VFlow® con filtración remota, funciona a un caudal de 3 t./h. Este sistema consiste en un ciclón de separación sin filtro y un ciclofiltro de acabado. Los dos dispositivos se instalan en las bridas de suministro del mezclador industrial, lo que permite la operación en un ciclo cerrado (sin pérdida de producto). La línea de transferencia está conectada debajo del triturador de masa a través de una caja de engranajes.
El mezclador de cinta horizontal tiene una capacidad de 1100 litros. Este mezclador de cinta permite la mezcla por lotes de cemento + relleno.
El mezclador está equipado con un muestreador automático de pistón con recipiente de recuperación.
En la salida del mezclador de cinta, un transportador vibrante de acero con una longitud de 4 metros, asegura la transferencia del polvo desde el mezclador a la tolva de dosificación. Dada la fluidez del producto en la salida del mezclador, una válvula de mariposa de 4-20 mA suministra el transportador de manera controlada.
La tolva de dosificación está montada en 3 sensores de peso; lo que permite que la supervisión sea informada sobre la dosis en progreso.
La dosis se lleva a cabo utilizando el conjunto de "válvula de mariposa de 4-20 mA y el transportador vibratorio". Al final del transportador vibratorio, una válvula de presión interrumpe el flujo del producto cuando se alcanza el peso objetivo.
Un filtro de desgasificación equipa esta tolva. Este equilibra los volúmenes. Durante la fase de vaciado de la tolva de dosificación, un conjuntode ayuda, permite el flujo para facilitar el vaciado completo de la dosis. Se compone de boquillas de fluidización y vibradores neumáticos.
Un tornillo tubular de transferencia permite transportar el polvo desde la tolva de dosificación al tornillo de transferencia easyclean.
Este tornillo de transferencia easyclean permite la unión entre 2 habitaciones de forma hermética y segura.
Todo el trabajo de mantenimiento se lleva a cabo en la zona 4 (zona de radiación) gracias a un sistema de desmontaje rápido que puede ser manipulado por un robot.
Un gabinete de control completa el conjunto.
