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El SackBot serie 200 para la despaletización y la alimentación automática de sacos vacíos: rendimiento, seguridad y productividad en el corazón de sus procesos
Alta cadencia, precisión y flexibilidad para una automatización industrial eficiente.
La gama de SackBot serie 200 representa la excelencia en automatización industrial, con un diseño centrado en la eficiencia, precisión y flexibilidad.
Estos robots están específicamente diseñados para optimizar las operaciones de vaciado de sacos, ofreciendo un alto rendimiento en diversos sectores industriales.
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Cadena5
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Flujo5
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Espacio4
Características principales de los Sackbots serie 200
Rendimiento y especialización
- Aplicaciones principales :
- Automatización de la alimentación de las máquinas de vaciado de sacos.
- Manipulación fiable y continua para un flujo de producción optimizado.
- Eficiencia :
- Altas cadencias, alcanzando hasta 7 sacos/minuto con el SackBot 200, garantizando una productividad aumentada.
- Adaptabilidad a entornos industriales exigentes, con opciones específicas para diferentes materiales y configuraciones de sacos.
Una tecnología de agarre avanzada
Los robots están equipados con sistemas de agarre especialmente diseñados para responder a las diversas exigencias de las cadenas de producción.
| Variantes | Modo de detección de palets | Aplicaciones asociadas |
|---|---|---|
| A |
Plano de paletización |
Configuraciones estables |
| B |
Cámara - Visión 3D |
Configuración aleatoria |
.
Sistema A :
- Funcionamiento autónomo gracias a los planos de paletización predefinidos.
- Capacidad estratégica para manipular simultáneamente hasta 4 palets distintos.
Sistema B :
Sistema de visión 3D que permite una detección precisa de los sacos en los palets, incluso en capas irregulares, minimizando los errores y optimizando la calidad de las operaciones.
Sistema de visión 3D, una solución personalizada para satisfacer todas sus necesidades.
Los robots de la serie SackBot 100 y SackBot 200 están equipados con un sistema avanzado de visión 3D que permite analizar en tiempo real la configuración de los sacos en sus palets.
Ventajas de la solución de visión 3D:
- Identificación precisa de la posición de los sacos
- Soporte para sacos, incluso en disposiciones irregulares
- Más de 100 criterios de selección disponibles para la identificación de los sacos (colores, patrones, formas 3D, profundidad, etc.)
- Capacidad para diferenciar los sacos de distintas marcas y seleccionar solo los deseados
- Análisis 2D del saco con criterios discriminantes para garantizar una orientación correcta, por ejemplo, para la alimentación MiniSlit (cf. serie SackBot 200)
Los beneficios industriales:
Los robots SackBot se integran en una amplia gama de sectores industriales.
- Agroalimentario : Para el vaciado de sacos de polvo o gránulos alimentarios en entornos controlados.
- Industria química: Manipulación de gránulos, granos y otras materias primas en grandes cantidades.
- Farmacéutico : Para operaciones logísticas donde la precisión y fiabilidad son esenciales.
Ejemplos de aplicaciones industriales:
- Vaciado de sacos : Automatización de las máquinas de vaciado para reducir la fatiga de los operadores y mejorar la cadencia.
- Paletización : Carga y descarga de palets con precisión, incluso en entornos complejos.
- Manipulación diversificada: Integración en flujos logísticos complejos que requieren cambios frecuentes de configuración.
El SackBot serie 200 es ideal para empresas que buscan automatizar sus procesos de manipulación mientras aumentan su productividad. Su versatilidad tecnológica y su rendimiento lo convierten en una herramienta valiosa para modernizar y optimizar las operaciones industriales.
Si desea incluir datos adicionales o explorar aspectos específicos (como el consumo energético o un caso de uso detallado), no dude en preguntar.
Un diseño ergonómico y fiabilidad:
- Ergonomía : Diseño modular para una integración fluida en las líneas de producción existentes.
- Robustez : Materiales y tecnologías de vanguardia que garantizan una durabilidad a largo plazo, incluso en entornos industriales difíciles.
- Flexibilidad : Adaptación a una amplia gama de sacos (kraft, PE, plástico, tela de yute) y contenidos (polvos finos, gránulos, granos).
Limitaciones de uso de los robots:
Poco adecuados para entornos que requieren un control estricto de las contaminaciones cruzadas, lo que limita su uso en algunos sectores farmacéuticos y agroalimentarios.
Opciones disponibles
| Máquina para quitar el film estirable | Eje lineal |
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Facilita la eliminación automatizada del film estirable de sus palets. |
Ofrece la posibilidad de mover el robot sobre un eje adicional, hasta 12m. |
Puntos fuertes del equipo
Preservación de los operadores : eliminación de los riesgos de trastornos musculoesqueléticos (TMS) relacionados con las operaciones de manipulación manual de sacos.
Productividad aumentada: Alta cadencia y automatización fiable que reduce los tiempos de inactividad.
Precisión : Tecnologías avanzadas (visión, deslizadores) para una colocación y manipulación óptimas.
Adaptabilidad : Compatibilidad con diversos tipos de sacos y aplicaciones.
Ergonomía : Integración fluida en las líneas de producción y facilidad de uso.
Media
Nuestro equipo en fotos
La unidad de manipulación automática de sacos permite la recogida robotizada de los sacos de un palé y su vaciado en una tolva de recepción mediante un sistema de perforación.
- Detector óptico para seleccionar el saco a tomar.
- Escaneo de la capa superior antes de tomar el saco.
Esto es especialmente necesario cuando se utilizan sacos de diferentes proveedores y las dimensiones y los modelos de los sacos varían.
Unidad de sujeción de bolsas al vacío equipada
Unidad de agarre de sacos al vacío equipada con:
- Ventosa rectangular
- Pinza neumática
- Bomba de vacío de canal lateral - 3,3 kW
- Filtro de seguridad y válvula de seguridad
- Juego de tubos
Brazo robótico
Brazo robotizado FANUC R-2000iC/125L y su unidad de control
- Capacidad máxima: 125 kg
- Altura máxima: 3100 mm
- Peso: 1115 kg
- Consumo promedio: 2.5 kW
Alimentación automática de bolsas vacías
Desmontaje del cartucho filtrante
Desmontaje del ciclón de recuperación de finos
Despaletización de sacos de yute
Colocación de bolsas en cinta transportadora de rodillos
Recinto de protección
Garras de sujeción de la bolsa vacía
Identificación del logotipo para la orientación específica de una bolsa
Diseño de una línea de alimentación de bolsas al vacío
Paletas irregulares
Configuración de recetas en la interfaz hombre-máquina Pal’touch
Control del robot
Bomba de vacío y ciclón de recuperación de finos
Sujeción de bolsas mediante vacío
Escaneo 3D de una bolsa
Escaneo 3D de una capa irregular de bolsas
Sistema de visión 3D
Descripción general del robot SackBot 200
Vue d’ensemble Sackbot 200
Features
Las características técnicas
- Herramientas para abrir sacos :
- Sistemas de agarre : Ventosas o garras, según las necesidades específicas de manipulación.
- Capacidad de gestión : Manipulación simultánea o secuencial de varios palets gracias a configuraciones avanzadas.
Tabla comparativa
| Características | SackBot 200 - M3 | SackBot 200 - R36 |
|---|---|---|
| Aplicación principal | Alimentación de las máquinas de vaciado de sacos | Alimentación de las máquinas de vaciado de sacos |
| Tipo de sacos | Kraft, PE, kraft + PE | Plásticos, saco de yute |
| Tipo de productos | Todo tipo de polvos | Polvos y gránulos de buen flujo |
| Cadencia teórica | Hasta 7 sacos/min | 6-8 sacos/min |
| Cabeza de agarre | Ventosa | Ventosa o garras |
| Herramienta para abrir los sacos |
Minislit | Rotaslit |
| Dimensiones de los sacos soportadas | Varía según el tipo de agarre | Varía según el tipo de agarre |
| Ventajas | Alta cadencia Todos los tipos de sacos compatibles |
Alta cadencia Compatibilidad con sacos robustos |
| Límites | Poco adecuado para evitar contaminaciones cruzadas | Poco adecuado para evitar contaminaciones cruzadas |
Opciones de configuración disponibles.
| Robot sobre base fija sin visión 3D | Robot sobre base móvil sin visión 3D |
|---|---|
 |
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Recogida de sacos según un plan de paletización preestablecido: capas regulares de sacos, con palets siempre posicionados de manera idéntica.
La versión fija permite tratar hasta 4 palets simultáneamente.
| Robot sobre base fija con visión 3D | Robot sobre base móvil con visión 3D |
|---|---|
 |
 |
Recogida de sacos a través del sistema de visión 3D: gestión de capas irregulares, palets con posiciones variables, identificación de sacos específicos.
La versión fija permite tratar hasta 4 palets simultáneamente.
Resumen de ventajas y limitaciones
| Aspecto | Ventajas | Limitaciones |
|---|---|---|
| Rendimiento | Alta cadencia y flujo continuo. | No adecuado para entornos estériles. |
| Flexibilidad | Compatibilidad con diversos tipos de sacos y materiales. | Necesidad de ajustes para entornos complejos. |
| Tecnología avanzada | Integración de sistemas de visión y deslizaderas. | La configuración inicial puede ser compleja. |
| Ergonomía | Integración fácil en las cadenas de producción existentes. | Específico para algunas aplicaciones. |
Casos de uso típicos
| Sectores | Ejemplo de uso |
|---|---|
| Agroalimentario | Descarga automática de sacos de harina, azúcar o gránulos alimenticios. |
| Industria química | Manipulación y carga de sacos que contienen polvos o gránulos químicos. |
| Farmacéutica | Automatización de la paletización para productos que requieren manipulación precisa. |
Case studies
Las aplicaciones con este equipo
Automatización segura del vaciado de bidones de perclorato de amonio en el sector aeroespacial con DrumBot 300
Polvos tratados: Perclorato de amonio Automatización segura del vaciado de bidones de perclorato de amonio en el sector aeroespacial con el DrumBot 300Defensa
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Sackbot® 200-M3
Polvos tratados: azúcar para bebidas gaseosas Línea robotizada para alimentar una desempacotadora - Sackbot® 200 M-3Agroalimentaria
