Línea automatizada de vaciado de sacos y llenado de IBC para ácido sebácico en la industria química

In het kader van de modernisering van zijn productielijnen op zijn gespecialiseerde site voor de synthetische chemie, wilde de klant, een fabrikant van industriële smeermiddelen, de automatisering en betrouwbaarheid van de zakkenlediging van sebazuur, gevolgd door de vulling van roestvrijstalen IBC-containers, met het doel de gecontroleerde bevoorrading van de productie-reactoren.

Het belangrijkste doel was:

• de repetitieve handelingen van de operatoren elimineren,
• de integriteit van het product garanderen,
• de stofemissies beheersen,
• een perfecte tracering van de verpakte batches waarborgen.
   

De beoogde automatisering was ook gericht op het verhogen van de productiesnelheid, terwijl een hoog niveau van veiligheid en netheid werd gehandhaafd, wat essentieel is voor de hantering van chemische poeders die worden gebruikt in complexe industriële formules.

De studie richtte zich dus uitsluitend op het gebied van de containerverpakking, vóór de pneumatische overgangen naar de reactoren.

 

Para responder a las necesidades identificadas, Palamatic Process ha diseñado una instalación completa y automatizada en la gama sackbot série 200, estructurada alrededor de un sistema de vaciado y acondicionamiento en contenedores IBC de acero inoxidable.

La alimentación de la línea comienza con un transportador inclinado motorizado que asegura el transporte regular de los sacos de ácido sebácico hacia el desempacador automático Minislit 3000. Este modelo está diseñado para tratar diferentes tipos de sacos sin necesidad de ajustes previos, con una velocidad de hasta 5 sacos/minuto. El saco se abre mediante una sierra de cinta que corta el saco en tres lados, mientras que un sistema patentado de volteo garantiza un vaciado completo. Los sacos vacíos se compactan automáticamente para reducir el volumen de los desechos.

El producto vaciado se dirige hacia una tolva equipada con un sistema de extracción de polvo integrado, asegurando un trabajo limpio y sin emisiones en el taller.

El llenado de los contenedores se realiza mediante una cabeza de conexión hermética de tipo IBCfill® 02, equipada con un tubo telescópico con espirales metálicas antiestáticas. Este sistema permite canalizar el producto mientras asegura una conexión hermética entre la tolva y el contenedor, evitando así cualquier pérdida de material. El ciclo de llenado es completamente automatizado, con control de los actuadores neumáticos, monitoreo del nivel mediante sensores y la posibilidad de integrar una balanza para garantizar la conformidad de las cargas.

Los contenedores utilizados, de 1.800 litros en acero inoxidable 304, están diseñados con pendientes de 60° y bordes redondeados, lo que facilita el vaciado completo y limita los riesgos de retención de producto. El manejo se facilita gracias a una base reforzada compatible con carretillas elevadoras y transpaletas.

Toda la instalación está asegurada mediante una jaula de seguridad equipada con puertas con sensores, interbloqueadas con la cadena de parada de emergencia. La automatización se basa en un panel de control que integra un autómata Schneider Electric, que garantiza la coordinación de los transportadores, el Minislit, la cabeza de llenado y los dispositivos de seguridad.

Este diseño no solo elimina las intervenciones repetitivas de los operadores, sino que también permite incrementar la cadencia de acondicionamiento, asegurando al mismo tiempo una trazabilidad y una calidad constante de los lotes preparados.

La eficacia de esta línea automatizada se basa en la combinación de equipos industriales de alto rendimiento, especialmente diseñados para el tratamiento de polvos químicos. Cada componente juega un papel clave en la optimización del proceso de vaciado y acondicionamiento: transporte, apertura de sacos, extracción de polvo, llenado y seguridad.

Descubra los equipos que componen esta instalación :
 

1. Transportador inclinado automático:

• Transporte motorizado de los sacos hacia la desempaquetadora Minislit.
• Inclinación de 30° con longitud total de 4 500 mm.
• Detección automática de la presencia de los sacos mediante célula fotoeléctrica.
• Garantiza un flujo regular y reduce las intervenciones de los operadores.
   

2. Desempacadora automática Minislit 3000:

• Apertura de todo tipo de sacos (excepto tela de yute) sin ajustes.
• Sistema de corte patentado con sierra de cinta, velocidad lineal de 900 m/min.
• Cadencia media: hasta 5 sacos/minuto.
• Compactador integrado para reducir el volumen de los desechos.
• Confinamiento optimizado gracias al sistema de extracción de polvo.
• Diseño que facilita el mantenimiento (transmisión por cadena única, acceso rápido a los componentes).
   

3. Sistema de extracción de polvo integrado:

• Filtro de cartuchos plisados con sistema de desobstrucción neumática.
• Flujo de aspiración: 800 m³/h.
• Clasificación ATEX adecuada para polvos químicos.
• Asegura un entorno de trabajo limpio y limita las pérdidas de producto.
   

La integración de una solución automatizada de descarga de sacos y llenado de contenedores IBC representa una palanca clave para la competitividad de las industrias químicas. Más allá del incremento de productividad, esta instalación permite mejorar significativamente la seguridad, la calidad de los lotes y las condiciones laborales. A continuación, los principales beneficios obtenidos gracias a esta solución industrial eficiente y duradera.
 

• Automatización completa del proceso de descarga de sacos y llenado de contenedores.
• Aumento de la cadencia: hasta 5 sacos/minuto.
• Seguridad mejorada gracias al confinamiento de polvos y la jaula de seguridad.
• Fiabilidad y robustez: equipos diseñados para un uso intensivo y prolongado.
• Ergonomía mejorada: eliminación de operaciones repetitivas y manipulaciones pesadas.
• Calidad controlada: trazabilidad de los lotes, llenado controlado y un entorno de trabajo limpio.