Línea automatizada de descarga de materias primas envasadas en sacos de papel kraft

En el marco de la optimización de su proceso de lavado, esta planta industrial especializada en la producción de papeles técnicos deseaba automatizar la fase de descarga de materias primas envasadas en sacos de papel kraft de 15 a 25 kg. Estos polvos —en particular, carbonato cálcico (CaCO₃), carbonato sódico (Na₂CO₃) y sulfito sódico (Na₂SO₃)— se utilizan en la preparación de soluciones en depósitos para alimentar las calderas de lejía.

El objetivo principal era doble:

• Alcanzar un ritmo elevado y estable que permitiera preparar 8 lotes por turno de 8 horas, lo que supone un consumo máximo de 6 000 litros por hora;
• Eliminar las operaciones manuales de corte y vaciado de las bolsas, con el fin de garantizar la seguridad, la regularidad y la mejora de las condiciones de trabajo.

El cliente también expresó la necesidad de un sistema capaz de gestionar sacos de diversos formatos y gramajes, al tiempo que garantizara un funcionamiento continuo con una intervención humana mínima, incluso en la gestión de los palés vacíos.

Para responder a las exigencias de ritmo de producción, flexibilidad y automatización, Palamatic Process ha diseñado una línea completa de vaciado automático de sacos que integra un robot de despaletización Sacktip® Sackbot 200 R36 y un sistema de vaciado de sacos Rotaslit®.

Proceso operativo

Almacenamiento previo:

• Los palés que contienen los sacos se transportan y almacenan en cintas transportadoras de rodillos motorizadas con acumulación. La capacidad de almacenamiento permite colocar entre 8 y 10 palés antes de la línea.

Despaletización automatizada:

• El robot Sackbot 200 R36, equipado con un sistema de visión 3D inteligente, detecta la posición exacta de cada saco, independientemente de su formato u orientación, sin necesidad de programación manual previa. Esto garantiza un agarre fiable y rápido, con una alta tasa de reconocimiento incluso en palés no homogéneos.

Alimentación de la máquina de descarga de sacos:

• Los sacos se depositan automáticamente en la cinta transportadora de alimentación de la máquina de vaciado de sacos Rotaslit®. Esta está equipada con cuchillas de corte industriales que permiten la apertura longitudinal de los sacos sin dañar el producto.

Separación de producto y residuos:

• Tras la apertura, el contenido se vierte por gravedad en una tolva equipada con un sistema de desagregación dinámica (jaula de ardilla) que garantiza un flujo fluido del polvo. Las bolsas vacías se recogen en un compactador específico.

Transporte neumático del producto:

• A continuación, el polvo se envía mediante transporte neumático en fase diluida hacia los depósitos de suspensión y, posteriormente, se transfiere a un depósito de almacenamiento intermedio. Esta tecnología garantiza unos ritmos de producción óptimos sin generar polvo.

Gestión de palés vacíos:

Una vez descargados, los palés se dirigen automáticamente hacia un apilador de palés situado al final de la línea.

• Rendimiento de vaciado de sacos: 6 sacos/minuto
• Formatos de sacos admitidos: 15 kg, 20 kg, 25 kg
• Capacidad total prevista: 6 000 L/h (en 8 lotes de producción por turno)
• Conformidad: Directiva de máquinas 2006/42/CE

Esta solución ofrece una automatización perfecta de todo el proceso de vaciado de sacos, teniendo en cuenta los requisitos de seguridad, flexibilidad y eficiencia energética.

La instalación se ha diseñado en torno a un conjunto de equipos Palamatic Process que permiten la automatización completa del flujo de sacos, desde su carga hasta el transporte del polvo a los depósitos de preparación.