Máquina automática para envasar bolsas

La gama ESH de Palamatic Process incluye máquinas ensacadoras automáticas y totalmente lavables, especialmente diseñadas para el envasado y embalaje de bolsas y sacos preformados de 5 a 25 kg. Cada ensacadora, adaptada a la industria agroalimentaria, farmacéutica y química, procesa entre 300 y 600 sacos por hora, según las opciones elegidas en la máquina.

Estos equipos de envasado están fabricados en acero inoxidable 304L o 316L con un acabado de nivel farmacéutico que garantiza la ausencia de zonas de retención. Además, esta nueva ensacadora alcanza niveles de higiene y seguridad nunca antes vistos en la industria agroalimentaria gracias a su diseño completamente lavable.

Las ensacadoras de la gama ESH están diseñadas para integrarse en líneas de producción verticales (por gravedad) u horizontales (llenado por transporte mecánico o neumático) y se adaptan a todo tipo de instalaciones industriales. Constituyen una solución técnica fiable para el ensacado automatizado, el llenado, el cierre y el embalaje de productos a granel, garantizando así un paquete completo que combina eficacia, productividad y seguridad.

La gama de envasadoras ESH, que constituye un auténtico elemento diferenciador en el mercado del envasado, incorpora un diseño exclusivo patentado que permite una limpieza in situ (NEP/CIP) completa de todas las zonas en contacto con los productos, así como de la propia envasadora.

Esta solución está especialmente indicada para los sectores agroalimentario, farmacéutico y químico, donde la seguridad y la higiene son prioritarias. Gracias a una tol sin herramientas, boquillas de lavado integradas y una arquitectura sin ángulos vivos, cada máquina garantiza un envasado seguro y conforme a las normas BRC, IFS, FDA y EHEDG. Este diseño higiénico mejora la productividad al reducir el tiempo de cambio de lote y permite el envasado de múltiples productos sin riesgo de contaminación cruzada.

La limpieza automática integrada es ideal para el envasado repetitivo de diferentes tipos de productos en bolsas o sacos, al tiempo que optimiza la seguridad del proceso, la fatiga de los operarios y la fiabilidad de la línea. Los equipos de la gama ESH están diseñados para satisfacer las exigencias industriales con un alto nivel de rendimiento.

La ensacadora ESH está especialmente diseñada para el envasado, ensacado y embalaje de productos pulverulentos complejos. Gestiona eficazmente todo tipo de productos, ya sean secos, grasos, pegajosos, abrasivos, electrostáticos o difíciles de verter.

Envasa tanto polvos agroalimentarios, como proteínas vegetales, leche en polvo, premezclas nutricionales, polvos fermentados o bebidas instantáneas, como productos sensibles de la industria química o farmacéutica, tales como excipientes, resinas, polvos micronizados, aditivos técnicos o catalizadores. Gracias a una desaireación precisa y a una compactación vertical controlada, garantiza un llenado homogéneo y estable en cada saco, incluso con polvos de muy baja densidad.

Diseñada para las líneas de ensacado industriales más exigentes, esta máquina se integra perfectamente en una solución completa. Garantiza un ensacado eficaz de los ingredientes y cumple con los estándares de la industria agroalimentaria. Su arquitectura modular permite una evolución en el tiempo mediante la adición de módulos complementarios o el cambio de su órgano de dosificación.

Para garantizar un envasado preciso y adaptado a la naturaleza de cada producto pulverulento, se ofrecen dos soluciones de dosificación estándar:

• Tornillo dosificador vertical: Este sistema es perfectamente adecuado para todo tipo de productos en polvo suelto, fino o fluido, pero también para polvos compactos, colmatantes o sensibles a la compresión. Integrado directamente en la ensacadora, el tornillo vertical permite una dosificación controlada y regular, junto con un pesaje dinámico que garantiza una gran precisión en el peso neto. Este proceso es ideal para aplicaciones agroalimentarias, donde la productividad y el respeto de las tolerancias de dosificación son esenciales.
• Esclusa tampón con válvula de descarga: Diseñada para el envasado de productos fluidos y que se dosifican por gravedad, véase productos granulares. Este sistema se basa en una cámara tampón presurizada asociada a una válvula de vaciado patentada. Esta solución permite una transferencia controlada del producto en una atmósfera confinada o inerte, lo que favorece un envasado seguro en entornos restrictivos (zonas ATEX, productos higroscópicos u oxidables). Este tipo de equipo garantiza la integridad del producto durante todo el proceso de vaciado y envasado.

Estas dos tecnologías son compatibles con las funciones avanzadas de nuestras líneas automatizadas, como la desaireación por boquillas, el llenado ponderal en tiempo real o la integración en un sistema de transporte neumático cerrado. Se inscriben en una lógica de solución completa y modular, que garantiza eficacia, seguridad y trazabilidad en todas sus líneas de ensacado industrial.

La ESH puede configurarse con numerosas opciones para adaptarse a los requisitos del producto o a las limitaciones del proceso:

• Golpeadores o compactadores mecánicos para la compactación vertical del producto en la bolsa
• Sistema de desaireación por boquillas
• Soldadura simple o doble (con banda calefactora) con o sin chorro de aire para la limpieza de la zona de soldadura
• Etiquetado automático de bolsas vacías o llenas
• Impresión por inyección de tinta o térmica de bolsas vacías o llenas
• Muestreador automático de polvo
• Gestión automática del transportador para bolsas de altura variable

Todas las opciones están integradas en el sistema de automatización Pal’Control®, lo que garantiza una sincronización perfecta con el ciclo de la máquina.

Más allá de la ensacadora, Palamatic diseña e integra soluciones completas de envasado y ensacado industrial, cubriendo todo el proceso, desde la llegada de las materias primas hasta la paletización final.

Esta línea se adapta a todo tipo de producción en los sectores agroalimentario, químico o farmacéutico. En la fase previa, la alimentación se garantiza mediante equipos de alto rendimiento, como mezcladoras, tolvas tampón, sistemas de transferencia neumática, tornillos de transferencia horizontales o verticales y sistemas de dosificación ponderal de alta precisión. En la fase posterior, la línea puede integrar equipos industriales como:

• detectores de metales de alta sensibilidad,
• módulos de control ponderal post-envasado,
• sistemas de paletización robotizada o capa por capa,
• una envolvedora automática, transportadores y módulos de etiquetado.

El etiquetado, la impresión y el marcado de las bolsas o sacos se realizan con máquinas específicas, lo que garantiza un embalaje profesional y trazable. Cada instalación se diseña a medida con modelado 3D para responder a las limitaciones específicas de cada centro industrial, tanto en Francia como en el extranjero. Este enfoque garantiza una solución llave en mano con una única interfaz de proyecto, lo que asegura el rendimiento, la productividad y la conformidad de los equipos de envasado de Palamatic Process.

El funcionamiento se basa en un ciclo totalmente automatizado:

• Las bolsas se recogen automáticamente de un almacén de gran capacidad (hasta 300 bolsas).
• Un sistema de ventosas sujeta la bolsa, que se abre.
• La bolsa se coloca automáticamente en el cabezal de ensacado.
• El llenado se realiza mediante un tornillo vertical o una esclusa presurizada, según la naturaleza del producto (polvo ligero, pastoso, denso o pegajoso).
• Se activan golpeadores de compactación y un sistema de desaireación por boquillas opcionales para garantizar una desaireación y una sujeción óptimas de la bolsa.
• Al final del llenado, la bolsa se sella en una o dos líneas (con banda calefactora) y, a continuación, se etiqueta, se imprime y/o se inertiza. El transportador sube o baja automáticamente para adaptarse a la altura de la bolsa seleccionada. El cambio de formato es rápido y no requiere herramientas.

Todo el ciclo está controlado por el autómata Pal’Control®, que garantiza la gestión de las recetas, la trazabilidad de los lotes, las alertas al operador, el seguimiento de los ritmos y el diagnóstico de mantenimiento.