Reemplazo de una línea de ensacado en la industria láctea

Objetivos del cliente

El objetivo del proyecto era reemplazar una línea de ensacado obsoleta que ya no cumplía con los estándares actuales de productividad, higiene y precisión exigidos en la industria láctea. La instalación anterior no podía garantizar ni los ritmos de producción requeridos ni una contención efectiva del polvo generado durante el proceso de envasado.

Se requería una nueva línea totalmente automatizada, capaz de alcanzar una capacidad de hasta 300 sacos por hora, y que garantizara:

• Dosificación precisa de productos sensibles como lactosa, leche en polvo y suero lácteo.

• Control total del entorno higiénico mediante limpieza CIP (Cleaning-In-Place) y contención eficiente del polvo.

• Adaptabilidad a las limitaciones físicas de la planta (espacio disponible y entradas de producto).

• Ensacado seguro en bolsas de boca abierta, con cierre hermético conforme a las normas alimentarias.

Además, el cliente requería la integración de sistemas de control de calidad en línea, tales como pesaje dinámico y detección magnética, para garantizar la conformidad y la expulsión automática de productos no conformes.

Solución propuesta

Palamatic Process diseñó una línea de ensacado automatizada de alta velocidad basada en el sistema HBM 1040, que integra todos los módulos de dosificación, ensacado y control de calidad. Esta línea alcanza una capacidad nominal de 300 a 400 sacos por hora, con una precisión de dosificación de ±10 gramos en sacos de 25 kg.

La instalación está concebida específicamente para la industria alimentaria y garantiza una alta esterilidad:

• Componentes en contacto con el producto fabricados en acero inoxidable 316L, estructuras externas en 304L.

• Todos los subconjuntos son desmontables para limpieza manual o automática (sistema CIP integrado).

• Conformidad con las normativas EHEDG y ATEX (zonas de polvo). En España y Latinoamérica, se aplican las Directivas ATEX, normas IECEx, o regulaciones nacionales equivalentes como las del INMETRO (Brasil) o la NOM-001-SEDE (México).

La estación de dosificación utiliza un tornillo vertical con tolva tampón, equipado con un agitador y una sonda de nivel. Opcionalmente, se ofrece un segundo tornillo de «dosificación fina» para un ajuste de precisión, con el fin de añadir los últimos gramos de producto que faltan y reforzar así la capacidad de producción de la línea de envasado.

El proceso de llenado y cierre de bolsas sigue las etapas siguientes:

1. Toma automática de bolsas desde un almacén con capacidad para 120 unidades.

2. Apertura mediante ventosas, seguido de llenado tipo Bottom-Up (de abajo hacia arriba), con desplazamiento vertical de la bolsa para minimizar la formación de polvo.

3. Desaireación mediante lanzas porosas, que permiten la compactación controlada de polvos ligeros como leche descremada o suero.

4. Cierre hermético con el sistema FTS (Fold, Tape, Seal), compatible con bolsas de papel kraft con liner de PE.

5. Pesaje dinámico con expulsión automática de bolsas fuera de tolerancia (±40 g).

6. Sistema de aspiración centralizada con un caudal de 650 m³/h a 20 m/s, conectado mediante tubería de Ø100 mm, asegurando un entorno limpio alrededor de la línea.

El sistema incluye también detección magnética y muestreador integrado, y es capaz de gestionar automáticamente todos los formatos de bolsas (longitud: 800–1000 mm, ancho: 500–600 mm) mediante una interfaz centralizada HMI.

Equipamiento principal y beneficios

Estación automática de ensacado HBM 1040

• Capacidad: hasta 400 sacos/hora

• Materiales compatibles: papel, PE, PP (con o sin revestimiento)

• Dimensiones: largo 500–1000 mm, ancho 400–600 mm

• Llenado de abajo hacia arriba, con desaireación integrada

• Fácil desmontaje, limpieza rápida

• Certificación EHEDG y ATEX

Dosificador de tornillo vertical + tolva de 400 L

• Tornillo de velocidad variable, agitador, ventilación ATEX

• Conexión higiénica BFM®

• Precisión: ±10 g

Estación de desaireación

• Lanzas porosas, aspiración por vacío

• Compactación optimizada para densidades de 400 a 770 kg/m³

Estación de cierre FTS (MEYPACK)

• Sellado térmico + cinta adhesiva

• Limpieza interna del liner (opcional)

• Cambio de formato rápido, apertura higiénica

Controladora de peso con rechazo automático

• Tolerancia: ±40 g

• Cumplimiento garantizado del peso objetivo

Sistema central de aspiración de polvo

• Caudal: 650 m³/h a 20 m/s

• Conexión Ø100 mm

• Zona de trabajo limpia

Equipos adicionales

• Tornillo de alimentación extraíble 316L con soporte a medida

• Muestreador en línea de acero inoxidable 316L

• Brazos robóticos para traslado de sacos

• Sistema de transporte ajustable en altura

Conclusión

Gracias a esta solución completamente integrada, el cliente dispone de una línea de ensacado automatizada, segura e higiénica, con altos niveles de precisión, eficiencia y control de calidad, totalmente adaptada a los estándares internacionales de la industria alimentaria.