Unidad automática de desacondicionamiento de tambores

Su proyecto de desacondicionamiento automático de tambores con Palamatic Process es la garantía de un proyecto completo llave en mano, gestionado desde el pedido hasta la puesta en marcha por nuestros equipos de especialistas de procesos en líneas automatizadas.
 

Modelos

Preparación de los tambores para el vaciado automático

Las paletas de los tambores llenos se almacenan por acumulación en cintas transportadoras de rodillos. El conductor coloca los tambores de producto en un transportador a prueba de golpes. Quita las correas y las películas plásticas que rodean los tambores.
Los tambores son transportados a la estación de apertura de tambores. El operario retira las tapas de los tambores, quita cualquier bolsa de desecante y da la vuelta a la bolsa interior. El operador se acerca a los tambores lo más cerca posible del operador por medio de una plataforma giratoria. La ergonomía es óptima. Tras la validación con un sistema de seguridad a dos manos, la paleta de tambores se encarga y el resto del proceso está totalmente automatizado.

► ¿El sistema vacía los tambores de forma totalmente automática?

Sí. La operadora todavía tiene que hacerlo:

• Cargue paletas de tambores en los transportadores...
• Escanear la referencia del tambor (opción)
• Quitar las tapas y las bolsas de desecante

El resto ocurre automáticamente.
 

Robot despaletizador de tambores

La paleta se adelanta a la estación de despaletización del robot. Un robot paletizador de 5 ejes analiza la carga del palet con su sensor óptico. Agarra un tambor con su robusta pinza. Coloca el tambor lleno en la estación de desembalaje. La pinza especial desarrollada por Palamatic Process garantiza el correcto agarre del tambor y su sujeción durante la transferencia. Este dispositivo de auto-apriete asegura la disponibilidad continua de la línea.

Estas fases de paletización y despaletización de tambores se realizan en tiempo encubierto para optimizar el rendimiento de la línea.

► ¿Qué tambores son compatibles con la manipulación por un robot articulado?

Los tambores de metal y acero inoxidable con su borde redondeado son ideales para ser agarrados por la pinza. Cuando se manejan tambores de plástico, se debe prestar especial atención a la deformación de los mismos. Los tambores de cartón, si no están equipados con llantas, deben ser objeto de un estudio particular para definir qué pinza mecánica o neumática elegir.

Vaciado automático del tambor

El tambor se deposita automáticamente en la estación de vaciado automático DrumFlow® 04. Una cinta transportadora asegura el tambor en el volteador. Un cono tapa el tambor y garantiza su hermeticidad gracias a su sello interno de hinchazón. Las varillas anti-vuelco se extienden hacia abajo en el tambor para evitar que el embolsamiento interno de los tambores se suelte en el proceso.

El dispositivo gira y por lo tanto da vuelta el tambor. El cono está alojado en la tolva receptora de forma completamente sellada. Los tambores se vacían y se dosifican. El giro de 180° del tambor permite que el tambor se vacíe completamente. La contención es total. Se puede añadir una cámara de vacío alrededor del sistema de desacondicionamiento del tambor para los productos más exigentes.

► ¿Cómo elegir su estación de vaciado automático de tambores?

¿Cómo elegir entre la estación DrumFlow® 03 y la DrumFlow® 04? Por favor, responda a estas 5 preguntas.

• ¿Es mi tolva o mi aparato receptor estrecho?
• ¿Mi pólvora es explosiva? 
• ¿Mi producto es CMR?
• ¿Mi ingrediente está polvoriento?
• ¿No debería mi producto entrar en contacto con mis operadores?

Si responde SÍ a sólo una de estas preguntas, le recomendamos DrumFlow® 04. Por lo demás, el uso de DrumFlow® 03 es suficiente.

El tambor es entonces paletizado por el robot. La paleta de tambores vacíos es retirada por el transportador de rodillos.

Aplicaciones estándar

Esta línea de proceso se utiliza en casos de uso múltiple:

• Desembalaje seguro de los tambores de materiales peligrosos
• Alimentación del reactor a partir de cargas de tambor en sitios químicos
• El QSE proyecta el vuelco seguro de los tambores (para mantener al operador alejado del peligro) en sitios químicos y agroalimentarios
• Desacondicionamiento de productos de alto valor añadido en los sectores farmacéutico y químico, como el carbonato de calcio o de cobre de alta pureza.

Opciones 

• El recinto confinado alrededor de la volteadora
• Robot cartesiano para cargas muy pesadas
• Estación automática de retirada de la tapa
• La dosificación del producto descondicionado por medio de un tornillo dosificador o un cierre rotativo