Línea de premezclado FlexMix® IBC

Modèles

*La cantidad de envases repercute directamente en la flexibilidad de la línea de mezcla y en la creación de un stock intermedio y permite integrar los tiempos de limpieza y secado de los envases. Nuestros ingenieros de diseño trabajan para definir sus requisitos y calcular las capacidades necesarias para su aplicación de mezcla.

La mezcladora de contenedores puede mezclar cualquier tipo de contenedor con una capacidad que va de 200 a 1.500 litros. La velocidad de rotación es variable y programable de 4 a 10 rpm, lo que ofrece una calidad de mezcla adaptada a un gran número de recetas de fabricación.
Esta mezcladora de polvo también permite mezclar productos húmedos en pequeñas cantidades.
Debido a su diseño, este tipo de mezclador de contenedores se adapta perfectamente al proceso de fabricación de premezclas alimentarias, premezclas para piensos, premezclas veterinarias y también a la industria farmacéutica.
La construcción en acero inoxidable de esta mezcladora está en consonancia con las aplicaciones típicas de esta línea de mezcla FlexMix®.
 

• Estación de preparación de premezclas: bolsas de vertido

El punto de partida de esta línea de producción es la estación de vaciado de bolsas, que permite el desembalaje y la dosificación de los diferentes ingredientes a introducir en la receta. El vertedor de sacos está equipado con un sistema de compactación de los sacos vacíos para mantener limpia la zona de trabajo. Para completar este dispositivo higiénico, un colector de polvo integrado o centralizado se conecta al vaciador de bolsas. La ergonomía de la estación de vaciado de sacos está especialmente bien pensada para ofrecer al operario de pesaje flexibilidad, seguridad y producción.

Cuando se utilizan "cargas" de ingredientes mayoritarios, se puede integrar una estación de aspiración de big bags. El uso de ingredientes envasados en bolsas grandes reduce la capacidad de carga de los mismos y aumenta aún más la seguridad para el operario de pesaje.

La conexión con el contenedor se realiza mediante un manguito telescópico de accionamiento manual o neumático. La estación de prepesaje de la línea FlexMix® ha sido diseñada y estandarizada gracias a las numerosas experiencias e instalaciones de Palamatic Process en todo el mundo.
 

• Fin de línea: estación de dosificación y envasado.

La mezcla de los diferentes ingredientes obtenida en el contenedor puede ser almacenada o enviada directamente a la línea de envasado a la etapa de envasado. Gracias al concepto de esta línea de mezcla flexible, el interés de pasar su producción en contenedores permite la realización de existencias intermedias. La creación de un stock de reserva permite empaquetar la producción deseada por los departamentos de ventas en el último momento.

El reacondicionamiento de la mezcla puede realizarse en diferentes formatos. El contenedor de producto terminado puede alimentar una línea de envasado de bolsas, una línea de envasado de cubos, una línea de envasado de bidones o una línea de envasado de big bags.
 

• La ventaja higiénica: el contenedor

El uso de contenedores para el prepesado, la mezcla y el envasado evita la contaminación cruzada. Dependiendo de sus recetas de mezcla, puede dedicar recipientes a cada ingrediente o receta de mezcla. En esta línea de producción también se puede instalar una estación de lavado de contenedores. Palamatic Process también ofrece soluciones de limpieza in situ (CIP) y cabinas de lavado. La red de eliminación de polvo garantiza una atmósfera saludable. La recogida de polvo está garantizada en los puntos de descarga de polvo: ensacado y reacondicionamiento.
 

• ¿Qué mezcla con FlexMix®?

Con esta línea FlexMix® se pueden producir mezclas de especias, mezclas de harina, mezclas de polvos farmacéuticos y todas las mezclas que requieran varios ingredientes. Las mezclas de alimentos son una aplicación importante. El tiempo de mezcla está directamente relacionado con la complejidad de la formulación y, por tanto, puede variar entre 3 y 15 minutos.
 

• Automatización y trazabilidad 

Garantizar que el ingrediente correcto esté en el lugar adecuado es una obligación para muchos productores de mezclas. Por ello, Palamatic Process garantiza un control automático del pesaje, una trazabilidad total del mismo, tiempos de mezcla optimizados, identificación del operario de producción así como la trazabilidad de los lotes.

El procesamiento industrial de datos desplegado a través de la tecnología Pal'touch® es la garantía de una fabricación de muy alta calidad. Por ejemplo, el operador de prepesaje es guiado para la introducción de los ingredientes a través de una pantalla táctil. Se le indica toda la información necesaria: nombre, referencia, peso de pesaje, secuencia de entrada, etc. El sistema automático comprueba el cumplimiento de las instrucciones mediante la lectura de las sondas, balanzas, sensores, etc. Los chips RFID se colocan generalmente en los contenedores para almacenar los datos relativos a las mezclas. Estos chips RFID también garantizan la identificación de los envases y permiten así su descarga en la línea de envasado.