Transformación de azúcar cristal en azúcar glas para línea de galletas

El objetivo principal del cliente era la transformación de azúcar cristal en azúcar glas muy fino, destinado a la fabricación de pastas de chocolate (para relleno de galletas). Este proceso debía garantizar una calidad alimentaria impecable, asegurando al mismo tiempo la completa ausencia de cuerpos extraños que pudieran comprometer la seguridad del producto final.

El cliente buscaba una solución capaz de procesar un flujo continuo de 1.500 kg/h, manteniendo un entorno de producción seguro e higiénico y conforme a la normativa ATEX, considerando la baja energía mínima de ignición (EMI) del azúcar glas.

El proyecto también requería un funcionamiento ininterrumpido para cumplir con las cadencias de producción de la planta.

Palamatic Process diseñó una línea de desenvase y transferencia totalmente dedicada a la transformación de azúcar cristal en azúcar glas, en respuesta a los requisitos del cliente en términos de calidad, seguridad y rendimiento continuo.

El sistema comienza con una estación de vaciado manual, modelo Safetip® ST-S02, con compartimento estándar sin puerta. Esta configuración abierta, optimizada para un acceso ergonómico, permite al operador colocar manualmente los sacos de azúcar en una repisa fija a una altura estándar de 900 mm. El saco se abre y su contenido se dirige directamente a un tamiz vibratorio de seguridad integrado en la estructura de la estación. Este tamiz cuenta con una malla desmontable de acero inoxidable 304L de 3 mm, garantizando la eliminación de cuerpos extraños y partículas de gran tamaño antes de entrar al proceso.

La tolva de acero inoxidable apto para alimentos está conectada a un sistema de transporte mecánico mediante tornillo sin fin, asegurando un flujo continuo y sin contaminación hacia el molino micronizador modelo UM315. Este molino permite una reducción de partículas hasta 100 µm, garantizando una finura óptima para las formulaciones de chocolate.

Toda la línea cumple con los requisitos ATEX (Zona 20/22). Teniendo en cuenta la muy baja energía mínima de ignición (EMI) del azúcar glas, todas las disposiciones se planificaron para operar de manera segura y conforme a la directiva ATEX 2014/34/UE.

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Estación de vaciado manual Safetip® ST-S02 con tamiz vibratorio de seguridad integrado

• Compartimento estándar sin puerta
• Tamiz vibratorio integrado, diámetro 600 mm, malla 3 mm
• Capacidad: hasta 1.500 kg/h | Materiales en contacto con el producto: acero inoxidable 304L (Ra ≤ 0,8 µm)
• Vibradores: 1 x 0,30 kW, 400 V, ATEX zona 22
• Estructura ergonómica para un desenvase simple y seguro
• Control continuo de la calidad del azúcar
• Evita la contaminación del molino
• Evita la formación de grumos

Transporte mecánico mediante tornillo sin fin

• Transporte regular y sin polvo
• Mantiene un flujo estable hacia el molino

Molino micronizador UM360

• Eliminación de cuerpos extraños antes del molino (barra magnética)
• Molido de alto rendimiento hasta 100 µm
• Mantenimiento de la calidad e integridad del azúcar glas
• Seguridad máxima en entorno ATEX

• Calidad alimentaria impecable: no se detectaron cuerpos extraños gracias al tamizado previo
• Prevención de riesgos ATEX: sin partículas metálicas en el molino
• Azúcar glas de muy alta finura: granulometría constante de 100 µm
• Proceso continuo: flujo mantenido de 1.500 kg/h sin interrupción
• Ergonomía y seguridad del operador: puesto de trabajo optimizado
• Mantenimiento facilitado: tamiz desmontable, componentes accesibles