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Transformación del azúcar cristal en azúcar glas

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Polvos tratados: azúcar cristalizado

Transformación del azúcar cristalizado en azúcar glas

Contexto y retos

El objetivo principal del cliente era la transformación del azúcar cristal en azúcar glas muy fino, destinado a la fabricación de pastas de chocolate (para el relleno de galletas). Este proceso debía garantizar una calidad alimentaria impecable, al tiempo que aseguraba la ausencia total de cuerpos extraños que pudieran comprometer la seguridad del producto final. El cliente buscaba una solución capaz de procesar un caudal continuo de 1 500 kg/h, manteniendo al mismo tiempo un entorno de producción seguro, higiénico y conforme a las normas ATEX, teniendo en cuenta el bajo índice de emisión de partículas (EMI) del azúcar glas. El proyecto también implicaba la necesidad de un funcionamiento ininterrumpido para satisfacer los ritmos de producción de la fábrica.

Solución implementada

Palamatic Process ha diseñado una línea de descargo y transferencia dedicada íntegramente a la transformación del azúcar cristal en azúcar glas, en respuesta a las exigencias del cliente en materia de calidad, seguridad y rendimiento continuo.

Proceso operativo

El sistema comienza con una estación de vaciado manual modelo Safetip® ST-S02 con cabina estándar sin puerta.

Esta configuración abierta, optimizada para un acceso ergonómico, permite al operario colocar manualmente las bolsas de azúcar en una repisa fija a una altura estándar de 900 mm.

 

 

A continuación, se abre el saco y su contenido se dirige directamente hacia una criba vibratoria de seguridad integrada en la estructura de la estación.

Este tamizador está equipado con una rejilla desmontable de acero inoxidable 304L de 3 mm, lo que garantiza la eliminación de cuerpos extraños y partículas de tamaño excesivo antes de su entrada en el proceso.

La tolva de acero inoxidable apto para uso alimentario está conectada a un sistema de transferencia mecánica mediante un sinfín tubular, lo que garantiza un transporte continuo y sin contaminación hacia el molino micronizador modelo UM315.

Este molino permite una reducción granulométrica de hasta 100 µm, lo que garantiza una finura óptima para las formulaciones de chocolate.

Ventajas de la instalación automatizada

  • Calidad alimentaria impecable: no se detectan cuerpos extraños gracias al cribado previo
  • Prevención de riesgos ATEX : ausencia de partículas metálicas en la trituradora
  • Finesse muy elevada del azúcar glas: granulometría constante de 100 µm
  • Proceso continuo: caudal mantenido a 1 500 kg/h sin interrupciones
  • Ergonomía y seguridad del operario: puesto de trabajo optimizado
  • Mantenimiento simplificado: tamiz desmontable, componentes accesibles

Conclusión

Toda la línea cumple con los requisitos ATEX (Zona 20/22). Teniendo en cuenta la energía mínima de ignición (EMI) muy baja del azúcar glas, todas las medidas se han diseñado para garantizar un funcionamiento seguro y conforme a la Directiva ATEX 2014/34/UE.

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Equipo integrado

Tornillo tubular

Transporte continuo, extracción, alimentación, dosificación

Molino Industrial - 4 modelos UM

Molino de husillos, granulometría final inferior a 100 µm

Vaciador de sacos tamizador - Safetip® ST

Vaciado de sacos y tamizado, todo en uno, 100 % higiénico

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