Alimentación mediante transportador tubular de cadena de una envasadora big bag Flowmatic 04, con cacao en polvo.

El fabricante del sector agroalimentario, especializado en la transformación del cacao, busca optimizar su proceso de transferencia y envasado de polvos.

El objetivo principal es mejorar la alimentación de su envasadora de big bags, garantizando al mismo tiempo una gestión eficaz de las restricciones de espacio y seguridad relacionadas con la zona ATEX 21/22.

Las necesidades específicas del proyecto incluyen:

• Una transferencia optimizada de los polvos de cacao: garantizar un flujo constante y controlado desde una tolva tampón hasta la envasadora de big bags, preservando las características físicas del producto.
• Una instalación adaptada a las restricciones de espacio: integrar un transportador tubular de cadena que permita una elevación vertical y un repliegue reducido.
• Cumplimiento de las normas ATEX: garantizar la máxima seguridad en un entorno clasificado como ATEX 21/22, donde la presencia de polvo inflamable exige el uso de equipos certificados.
• Extracción y alimentación reguladas: la integración de una esclusa giratoria garantiza un flujo controlado del producto hacia el transportador, evitando así variaciones en el caudal y riesgos de atascos.
• Minimización de la retención de producto: optimización del diseño de los equipos para limitar los residuos de polvo en el sistema de transferencia.

El fabricante busca así una solución robusta y sencilla que garantice una alimentación continua y constante.

Para responder a las exigencias del industrial, Palamatic Process ha diseñado una solución que integra un transportador tubular de cadena que garantiza el traslado del cacao en polvo desde una tolva tampón hasta una envasadora de big bags.

La elección del traslado mecánico se impuso frente al traslado neumático debido a las características del cacao en polvo.

Este producto muy fino presenta un carácter pegajoso, lo que podría provocar obstrucciones en las tuberías de un sistema neumático y reducir el caudal de transferencia.

Por ello, se optó por el transportador tubular de cadena por su capacidad para raspar las paredes internas de la tubería, lo que limita los depósitos de material y garantiza un flujo constante.

Los elementos clave de la solución implantada son:

• Un transportador tubular de cadena de 7 metros de longitud con una elevación de 4,3 metros, que permite la transferencia vertical del producto en un espacio reducido. Este sistema limita la formación de depósitos y garantiza una extracción eficaz del cacao en polvo.
• Una esclusa rotativa PE 250 situada a la salida de la tolva para garantizar una alimentación regular del transportador, evitando así las variaciones de caudal y los riesgos de obstrucción. La esclusa está fabricada en acero inoxidable para garantizar una resistencia óptima a las propiedades abrasivas del cacao en polvo.
• Un diseño adaptado a los requisitos ATEX con equipos conformes con las zonas 21 y 22, que integran componentes certificados para prevenir cualquier riesgo de ignición del polvo en suspensión.
• Una automatización optimizada que permite una gestión fluida del flujo de producción, con sensores de control que garantizan una supervisión continua del transportador y de la esclusa giratoria.

Gracias a esta configuración, la solución Palamatic Process permite una alimentación controlada de la envasadora de big bags, una transferencia suave del producto y una reducción significativa de las intervenciones de mantenimiento gracias a un diseño que favorece un bajo índice de retención de material.

La instalación implantada se basa en equipos seleccionados específicamente para garantizar una transferencia eficaz y segura del cacao en polvo, respetando las limitaciones de espacio y las normas de seguridad ATEX.

1. Transportador tubular de cadena

Características técnicas:

• Longitud: 7 metros
• Elevación: 4,3 metros
• Tipo de trazado: en S
• Caudal másico: 2500 kg/h (para una densidad de 0,65 kg/l)
• Material: acero inoxidable 304
• Accionamiento: motorreductor 400 V, 50 Hz, IP55

Ventajas:

• Garantiza un transporte mecánico suave, lo que limita la degradación del producto.
• Rascado de las paredes internas del tubo, lo que reduce la retención de polvo y el riesgo de obstrucción.
• Adecuado para productos finos y ligeramente pegajosos, a diferencia de los sistemas neumáticos.
• Posibilidad de integración en zonas ATEX 21 y 22, con diseño específico.

2. Esclusa rotativa PE 250

Características técnicas:

• Diámetro de entrada/salida: Ø250 mm
• Altura total: 450 mm
• Litros por revolución: 19 L
• Velocidad de rotación máxima: 30 rpm
• Material: cuerpo de acero inoxidable 316, rotor de acero inoxidable 316L
• Motorización: motorreductor IP55, velocidad 16/23 rpm, potencia 0,37 kW

Ventajas:

• Garantiza una alimentación fluida y regulada del transportador, sin sacudidas.
• Limita los riesgos de bloqueo o atascos gestionando el flujo de forma homogénea.
• Construcción en acero inoxidable que garantiza una gran resistencia a los productos abrasivos y una fácil limpieza.

3. Sistema de gestión automatizada

Componentes:

• Sensores de control de rotación y sensores de desviación de cadena en el transportador.
• Variador de frecuencia para un ajuste preciso de la velocidad de transporte.
• Integración en un sistema de supervisión para el seguimiento en tiempo real del proceso.

Ventajas:

• Funcionamiento seguro con alertas en caso de anomalías (desviación, sobrecarga, pérdida de rotación).
• Optimización del caudal de producción en función de las necesidades de la envasadora de big bags.
• Reducción de las intervenciones manuales gracias a un control centralizado y automatizado.

La integración de estos equipos permite responder con precisión a las exigencias del industrial, garantizando un proceso de transferencia seguro, eficaz y conforme a las normativas ATEX.

Gracias al transportador tubular de cadena, el industrial se beneficia de un sistema de transporte robusto y adaptado a los polvos finos y ligeramente pegajosos, evitando los problemas de obstrucción que se producen con la transferencia neumática.

La solución implantada garantiza:

• Un flujo controlado y constante del cacao en polvo, evitando cualquier interrupción en el proceso de envasado.
• Una adaptación perfecta a las limitaciones de espacio, con una solución de transporte vertical que optimiza el espacio disponible.
• Una reducción de las pérdidas al minimizar la retención de material en los conductos, lo que facilita la limpieza y los cambios de producción.
• Conformidad con la normativa ATEX gracias a equipos certificados y seguros, que garantizan un entorno de trabajo conforme a los requisitos reglamentarios.
• Un proceso optimizado gracias a una automatización avanzada, que reduce las intervenciones de mantenimiento y aumenta la productividad global.

Al integrar tecnologías probadas y adaptadas a las especificidades del producto manipulado, esta instalación permite al industrial mejorar su rendimiento operativo al tiempo que garantiza la seguridad de sus operaciones de manipulación.

La elección de la transferencia mecánica mediante transportador tubular de cadena garantiza una mayor durabilidad y fiabilidad, al tiempo que limita los costes de explotación y mantenimiento.

Gracias a esta solución a medida, el industrial dispone ahora de un sistema eficaz y duradero que garantiza una producción fluida, segura y conforme a los requisitos de calidad del sector agroalimentario.

Palamatic Process acompaña así a su cliente en un proceso de mejora continua, ofreciéndole una solución innovadora y perfectamente integrada en su proceso industrial.