Línea de mezcla y envasado de frutos secos

Productos procesados: semillas (lino marrón y amarillo, girasol, amapola, calabaza, trigo sarraceno), frutos secos (almendras, avellanas en polvo, pistachos en polvo), frutos secos, azúcares...

Producción de frutos secos y semillas

Nuestro cliente, fabricante francés de mezclas de frutos secos y semillas para la industria alimentaria (pastelería y panadería industrial), desea implantar una nueva línea de mezclado y envasado acorde con el crecimiento de su actividad.

Las materias primas entregadas en big bags y sacos se desembalan en estaciones mixtas dedicadas al desembalaje de sacos y big bags Duopal®. Estas estaciones de vaciado se pesan. A continuación, los materiales se dosifican en la línea de transferencia mediante pasillos vibratorios sin degradar los productos.

Las materias primas se transfieren por aspiración con un ciclofiltro modelo VF04 a un caudal de 2.000 kg/h. La transferencia en una fase de vacío denso evita cualquier alteración del producto.

A continuación, el material se introduce en un mezclador horizontal de paletas de un solo rotor MRS2000 que trabaja en lotes de 1400L útiles. La velocidad y el tiempo de mezcla se adaptan a cada receta si hay productos frágiles. Una vez terminada, toda la mezcla se vacía en una tolva de acumulación que libera la mezcladora para el siguiente lote.

Para el resto del proceso, se estableció un sistema de acondicionamiento en cubos con una capacidad máxima de 8 litros (estación PalDrum® 03).
Para ello, la envasadora de cubos se hizo móvil y desplazable para integrar una caja de aceleración bajo el volumen de tampón a la salida de la mezcladora para transportar la mezcla por succión (Cyclofiltre VF04) a una pesadora asociativa.
La pesadora multicabezal prepara la dosis combinando varios cabezales y la libera por gravedad en el cubo. Un sistema automático de desapilado de bidones lleva el contenedor vacío a través de una cinta transportadora a la estación de envasado. Del mismo modo, una cinta transportadora lleva el contenedor lleno a la estación de retirada automática de la tapa. A continuación, el cubo lleno y sellado se traslada a la estación de paletización automática mediante una nueva cinta transportadora equipada con un detector de partículas metálicas. Una formadora de cajas prepara la caja, en la que un robot de 5 ejes con ventosa inserta el número deseado de cubos. A continuación, el cartón pasa a una selladora automática para su cierre. Las cajas cerradas son recogidas por el robot y colocadas en un palé. El palé se retira con una carretilla elevadora.

También se podría haber previsto la instalación de un dispositivo de envasado en sacos de 25 kg directamente a la salida de este volumen intermedio mediante un dosificador vibratorio. El envasado se habría realizado en una estación de ensacado PalSack® 01 equipada con un sello inflable y una máquina de pesaje. A continuación, los sacos habrían sido transportados a la estación de paletización manual mediante una cinta transportadora equipada con un detector de partículas metálicas. Al final de la línea, un manipulador de bolsas permitiría al operario paletizar manualmente y sin esfuerzo las bolsas recién cerradas por un banco de costura.