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Estación de envasado de cartón
Línea de dosificación de polvo a la salida del secador para una máquina de envasado de cartón.
El objetivo de la instalación es llenar cajas de 20 kg en un entorno reducido.
La capacidad de procesamiento es de 260 a 360 kg en una hora con una precisión de +/-100g. A continuación, las cajas se almacenan en palés de 18 unidades.
La envasadora de cartón es alimentada por una bomba de polvo que extrae el producto directamente del secador del cliente. Esta fase de transferencia dura 30 minutos. Un volumen de amortiguación de 500 litros bajo la bomba de polvo garantiza la alimentación continua de la empaquetadora. Los vibradores neumáticos garantizan un buen flujo y un caudal regular para la máquina de llenado.
La tolva está montada sobre células de carga, además del sensor de nivel, para informar al cliente en tiempo real de la cantidad de polvo almacenado. Una escotilla de inspección permite inspeccionar regularmente el interior.
Debajo del volumen intermedio, se instalan barras magnéticas y un detector de metales para la captura y detección de metales ferrosos y no ferrosos. El detector de metales se combina con un eyector para eliminar las partículas detectadas. Además, una rejilla de seguridad con una malla de 10x10 mm permite capturar cualquier cuerpo extraño.
El equipo de seguridad para el proceso de captura y detección es fácilmente accesible para su limpieza a través de una plataforma de acceso.
La dosificación del polvo a la estación de envasado se realiza mediante una válvula de mariposa embridada directamente bajo la tolva. Esta válvula está equipada con un posicionador de 4-20mA vinculado a la escala de la estación de envasado sobre la que se posiciona la caja. Un manguito flexible permite aislar mecánicamente la estación de envasado con pesaje de los equipos anteriores.
A continuación, el polvo cae por gravedad y pasa por el equipo de seguridad del proceso antes de pasar por el cabezal de llenado del cartón.
El cabezal de conexión sella el tubo de caída del producto y la caja de cartón y evita que el polvo se escape a la atmósfera. Consta de un tubo telescópico, un manguito flexible y una placa de conexión. La placa se acopla mediante dos cilindros neumáticos para garantizar el sellado con la parte superior de la caja. El sistema de conexión está controlado por el ciclo automático.
Un sistema de eliminación de polvo permite recoger y tratar el polvo de las estaciones de envasado y cierre.
Una campana de extracción de acero inoxidable 304L en la estación de cierre con un caudal de 1000 m³/h. evita cualquier emanación de polvo durante la fase de cierre de la bolsa en la caja. El colector de polvo está equipado con un medio filtrante que garantiza un índice de rechazo de partículas inferior a 2mg/m³.
El suministro de cajas vacías y la retirada de cajas llenas es automática mediante el uso de un transportador de rodillos motorizado. Cada transportador -antes de la estación de cierre- está equipado con una cubierta en la parte superior para evitar que caigan cuerpos extraños en las cajas desde los pisos superiores.
La capacidad de almacenamiento de cajas de cartón es de 10 antes y 4 después.
Todos los transportadores están montados sobre ruedas para poder desplazarlos en las operaciones de limpieza en el taller.
El transportador en el que se llena el cartón se coloca en una mesa vibratoria integrada para garantizar un llenado uniforme del cartón. La vibración es generada por un motor vibratorio accionado eléctricamente en la parte inferior del transportador de rodillos. Esta vibración rompe cualquier acumulación de producto que se haya producido durante la fase de llenado.
La válvula dosificadora realiza automáticamente un primer pesaje de la caja con una precisión de 500 g. Es en esta primera escala donde se coloca el transportador vibratorio donde se llena la caja.
En la estación de cierre se realiza un segundo pesaje de la caja para el pesaje manual en una balanza comercial.
