Descarga de big bags en IBCs móviles

Descarga de big bags y acoplamiento móvil de IBCs para la industria de la pintura

Desacondicionamiento confinado, dosificación y transferencia de polvos

Polvos procesados: Varios minerales y aditivos de pintura, incluido el dióxido de titanio (TiO2).

Finalidad: Descargar big bags que contienen diversos polvos en estaciones móviles de IBC para su dosificación parcial en una línea de transporte neumático.

El cliente, con sede en Pensilvania (EE.UU.), es un fabricante de pinturas y revestimientos para proyectos de bricolaje y servicios profesionales de pintura.
El fabricante necesitaba resolver un problema con el método actual de cargar manualmente los big bags directamente en las mezcladoras, lo que estaba resultando peligroso ya que creaba un entorno de trabajo polvoriento.
La solución requerida es descargar y contener de forma segura el material de un big bag en IBCs transportables. El operario tiene que vaciar completamente el big bag en el IBC y dosificar parcialmente, en peso, la cantidad necesaria de material a mezclar, según la receta. El contenedor se conecta a una válvula de esclusa rotativa que alimenta una línea de transporte neumático para transferir el material a un mezclador posterior. Cuando la cantidad requerida del ingrediente específico se dosifica en la línea de transporte, el contenedor se sella, se desconecta y se almacena para su uso posterior.

Equipos de proceso :

1. Estación de vaciado de big bags
2. Contenedores de 900 y 2000 litros
3. Válvula rotativa y sistema de transporte neumático
4. Panel de control y automatización

Diagrama :

La parte central de este proyecto es la estación de descarga de big bags y de llenado de IBC.

Palamatic Process propuso una versión adaptada de la Unidad de Descarga de Big Bag - Carga con polipasto eléctrico EasyFlow® 125.
Para que la operación de vaciado del big bag sea lo más eficaz posible, sin intervención del operario, la estación ha sido equipada con una punta de rotura de bolsas. Aprovechando el peso del big bag, las cuchillas dentadas pueden perforar el fondo del big bag y crear una abertura de solapa en forma de U. El contenido dentro de la abertura se descarga automáticamente en el contenedor de abajo. El big bag se carga mediante un polipasto eléctrico sobre un carril de rodillos que puede levantar, transferir y bajar el contenedor a la herramienta de corte. El mecanismo de elevación tiene una capacidad de elevación de 1300 kg.
Todas las piezas que entran en contacto con los materiales son de acero inoxidable 304. Toda la instalación se coloca sobre células de carga para dosificar la cantidad necesaria de ingredientes en la línea de transporte neumático, en función de la receta.

Para la dosificación y el almacenamiento de los distintos polvos, se han introducido contenedores móviles intermedios para graneles. Los IBC se suministran en tamaños de 900 y 2000 litros para acomodar materiales de densidad más ligera y más pesada. Otras funciones integradas son

• Filtros de polvo de chorro inverso, para evitar la acumulación de presión en el IBC y mantener un entorno de trabajo libre de polvo. Los filtros de polvo están conectados a un tanque de aire comprimido para mantener los filtros limpios, evitar que se obstruyan y recuperar el material en el IBC.
• Ayuda al flujo de la vibración, para ayudar a agitar la tolva y evitar que el material se atasque o se atasque.
• Válvula de mariposa manual que proporcionará una compuerta de aislamiento para contener el material después de dosificar la cantidad requerida.
• Bastidor móvil: el bastidor está diseñado con un patín de carretilla elevadora para transferir el IBC dentro y fuera del muelle de descarga de material a granel.
• Acoplamiento flexible y manguito BFM para realizar una conexión rápida a la salida de descarga en la estación de descarga de big bags, así como para taparla cuando se retire y se almacene.
• Sensor de nivel bajo para proporcionar una indicación visual cuando el IBC está vacío y necesita ser llenado o reemplazado.

Para dosificar de forma segura y eficaz el producto en el mezclador de polvo posterior, se conecta una válvula rotativa de 8" a la parte inferior de la salida del contenedor de almacenamiento y a la válvula de mariposa manual. La válvula rotativa consta de un rotor helicoidal multilobulado, una carcasa resistente a la presión, una cubeta en forma de U en el fondo de la carcasa y bridas de entrada y salida de conexión rápida en los laterales del cuerpo.

La válvula rotativa asegura una alimentación uniforme y precisa en la línea de presión para una mezcla consistente de aire/volumen de material. La válvula dosificadora rotativa gira a una velocidad de 18 rpm con un caudal teórico de 315 cfm y una precisión de dosificación de aproximadamente 1 kg. El soplador de presión cuenta con un capó acústico para la insonorización, un diseño de tres lóbulos, una válvula de alivio de presión interna, un presostato electrónico (para ajustar automáticamente el flujo de presión y evitar el riesgo de que el material obstruya la tubería), almohadillas antivibratorias, etc.

El PLC Pal'Touch, programado visualmente, proporciona una dirección completa sobre las funciones electrónicas de todo el sistema. Para este proyecto se suministró al cliente un panel Siemens S7-1200, pantalla táctil de 10" con comunicación Profinet. Palamatic Process puede ofrecer otras opciones si así lo prefiere el cliente. Palamatic Process diseña, monta y programa todos los paneles de control en la empresa. Nuestro equipo de ingenieros de automatización incluye la entrada intuitiva de la materia prima, la trazabilidad de los lotes, la identificación de los operarios y una dosificación fiable. El PLC gestiona y controla la carga y descarga del big bag, las funciones del IBC descritas anteriormente, la gestión de la dosificación por pérdida de peso, el accionamiento de la válvula rotativa y la supervisión y control de la bomba de refuerzo. Otras ventajas son nuestro servicio Pal'Assist para el diagnóstico de la conexión a distancia.

Al integrar una caja de mantenimiento remoto Ethernet, nuestro equipo de mantenimiento puede conectarse a distancia y diagnosticar cualquier problema en la programación del panel de control. Nuestros técnicos también están disponibles para la puesta en marcha y la formación in situ.