Glosario de tipos de soluciones - Líneas de proceso

Alimentación automática: 

La alimentación automática de los ingredientes es la solución segura y eficaz para garantizar una preparación sin errores de las premezclas y la rotura de los piensos. Las líneas de proceso Palamatic garantizan la correcta dosificación y la selección automática del ingrediente correspondiente a través de alimentadores de tornillo o cinta o alimentadores vibratorios. Las soluciones de alimentación automática de Palamatic están controladas por una informática industrial programada para obtener un alto grado de flexibilidad en las recetas y la trazabilidad del pesaje/prepesaje realizado.

Alimentación de procesos líquidos:

Palamatic Process ofrece a través de este proceso llave en mano de alimentación de procesos líquidos, las soluciones eficientes dedicadas a la incorporación de sus ingredientes y polvos en sus tanques, reactores, incorporadores, líquidos.
Palamatic Process ofrece a través de este alimentador de procesos líquidos llave en mano, soluciones eficientes dedicadas a la incorporación de sus ingredientes y polvos en sus tanques, reactores, incorporadores, líquidos. La incorporación de polvos en líquidos requiere un fuerte control de las fases de dosificación y transferencia de polvo. Las soluciones de proceso de Palamatic garantizan una introducción segura en depósitos bajo gas ATEX. Las soluciones también se encargan de la gestión de la temperatura de la introducción para evitar los riesgos de aumento de la humedad. Los polvos sensibles a la humedad (higroscópicos) son el objetivo de estas soluciones específicas, que han sido probadas por muchos fabricantes. Póngase en contacto con nuestros servicios de preproyecto para definir las opciones técnicas que harán que su instalación sea eficaz y se ajuste a sus limitaciones de seguridad.

Mezcla:

La mezcla es el paso clave en los procesos sólidos. Palamatic ofrece soluciones de mezclado llave en mano para la tecnología y la arquitectura de sus líneas de mezclado. Los procesos de fabricación de mezclas incluyen el mezclado, la combinación, el moldeado de sus productos, el recubrimiento...
Desde el desacondicionamiento, la transferencia, la dosificación hasta la mezcla, Palamatic ha desarrollado, a través de sus numerosas experiencias, fuertes competencias que le permiten acceder a líneas de mezcla de muy alta calidad en términos de repetibilidad de fabricación, limpieza de fabricación, trazabilidad de los lotes de fabricación... Para sus polvos explosivos, mezclas con un amplio espectro granulométrico, productos frágiles a granel, las líneas de mezcla específicas de Palamatic se adaptan a sus necesidades de caudal de producción

Gestión de la dosificación:

La dosificación de sus ingredientes y polvos es un paso esencial para obtener la calidad del producto final. La precisión, la repetibilidad y la integridad del producto son las características clave que ofrecen las líneas de dosificación Palamatic. Nuestra oficina de proyectos, a través de las instalaciones entregadas, ofrece una gama de soluciones para la gestión de su dosificación continua o por lotes. Nuestra implicación en diversos sectores de actividad (alimentación animal, extrusión, panadería, pintura, etc.) nos permite ofrecerle la solución de dosificación que mejor se adapte a las necesidades de su proceso.

Integración de robots:

La robótica está entrando cada vez más en las líneas de fabricación que manipulan polvos. Palamatic, empresa de procesos del grupo FIDEIP, ha desarrollado con la empresa JYGA Process, también miembro del grupo FIDEIP, soluciones robotizadas para manipular sus envases de polvo.
Desembalaje automático por despaletización robotizada, colocación robotizada del big bag en la estación de embalaje o robotización de la manipulación de los flowbins (contenedores), las soluciones Palamatic ofrecen una verdadera autonomía de fabricación. Contacte con nuestros servicios de preproyecto para definir la posible automatización de sus líneas de producción.

Línea de envasado:

Las líneas de envasado Palamatic Process están dedicadas a la manipulación de sus materiales a granel en big bags, sacos, octabines, bidones, contenedores, cajas de cartón... Pueden ser manuales o totalmente automatizadas según sus necesidades. El diseño de las líneas de envasado Palamatic está orientado a garantizar la precisión de las dosis, la limpieza del envase, el ritmo de envasado... En función de su sector de actividad, Palamatic ha definido líneas de envasado específicas para responder a las limitaciones propias de su ámbito: limpieza in situ, contaminación cruzada, alto ritmo de carga, contención reforzada, control de calidad de los polvos envasados...

Reducción del tamaño de las partículas:

Los procesos llave en mano para la reducción del tamaño de las partículas se han diseñado para emulsionar, desaglomerar y/o micronizar sus ingredientes a granel. Las líneas propuestas están dedicadas a las aplicaciones habituales de la industria y permiten alcanzar los objetivos de fabricación. Las tecnologías utilizadas varían en función de los ingredientes y los productos que se procesan: molinos de cuchillas, molinos de agujas, molinos de paletas, etc.

Soluciones para camiones:

Las líneas de envasado de cisternas de Palamatic garantizan un alto rendimiento para que la cisterna no quede inmovilizada durante largos periodos de tiempo. Los camiones se cargan de acuerdo con las limitaciones higiénicas, ya sea mediante silos precargados, mediante transporte de tornillo o neumático. Algunas líneas de camiones están diseñadas para garantizar la descarga de las cisternas. El vaciado de un camión a granel requiere un equipo específico para garantizar el flujo, el control, la calidad y la contención. Las líneas de producción llave en mano permiten vaciar y/o llenar los camiones cisterna de forma higiénica para garantizar la máxima limpieza del producto y del exterior de la cisterna. La limpieza exterior de las cisternas es obligatoria en la mayoría de las instalaciones industriales.

Soluciones higiénicas: 

Las líneas de producción higiénicas están diseñadas para garantizar una limpieza fácil y rápida de todo el equipo. El cambio de productos y recetas requiere un diseño específico para facilitar las fases de limpieza. Las soluciones que integran la limpieza in situ (CIP) se proponen en las líneas de proceso llave en mano de Palamatic. De este modo, el tiempo necesario para las fases de limpieza se reduce al mínimo para que su línea de producción sea más eficaz.

Soluciones con múltiples ingredientes:

Los procesos de fabricación requieren el uso de varios ingredientes principales, pero también menores, para la realización de las recetas de fabricación. Las líneas de proceso de fabricación de Palamatic ofrecen una solución llave en mano para la producción de sus mezclas de múltiples ingredientes. En función de las exigencias de fabricación - higiene, alérgenos, contaminación cruzada, trazabilidad, precisión de dosificación, etc. - las diferentes líneas de dosificación de ingredientes Palamatic responden a sus necesidades. Todas las líneas de producción ofrecidas se pueden configurar a medida para garantizar los índices de producción y el número de ingredientes utilizados en sus recetas. Los equipos de ingeniería, con su experiencia multisectorial y su especialización en la manipulación de polvos y graneles, le ofrecerán la mejor solución. 

Soluciones de skid:

Las soluciones de patinaje representan todas las soluciones de proceso llave en mano y móviles. Un proceso de patinaje ofrece la fabricación o transformación de un producto de forma autónoma. El skid de proceso integra todas las máquinas necesarias para realizar todas las funciones necesarias. Los patines de producción pueden integrarse en contenedores marítimos para facilitar su implantación y puesta en marcha en la zona de producción. Los patines de proceso Palamatic se entregan después de ser probados en nuestros talleres. El equipo llega entonces en modo "plug and play" a su lugar de trabajo. Nuestros equipos de ingeniería pueden diseñar patines a medida para sus necesidades particulares. Póngase en contacto con nuestros ingenieros de preproyectos para definir sus necesidades y definir conjuntamente las funcionalidades requeridas para sus skids de fabricación.