Unidad de desacondicionamiento de materia prima, preparación de mezcla Masterbatch e incorporación en línea de extrusora

Polvos tratados: Cobalto, carbonato de calcio CaCo3, dióxido de titanio TiO2

Masterbatch y aditivos

Especialista tunecino en la composición de plásticos técnicos que ofrece una amplia gama de productos para los sectores automotriz, eléctrico y electrónico, de construcción y sanitario.

El objetivo de la instalación es vaciar la materia prima mientras se trabaja en una atmósfera saludable sin contaminación y sin pérdida de producto.

Solución:
Unidad de preparación de CaCO3 y TiO2.
Una estación de vaciado manual de sacos Sacktip® S se posiciona en una plataforma. Está equipado con un desempolvador y un compactador de sacos. Los contenedores de acero inoxidable equipados con rodillos que se colocan debajo de la plataforma y se conectan a la estación de vaciado de sacos mediante un cabezal de llenado con cilindro telescópico y un ducto de conexión flexible. El operador dosifica manualmente el contenedor al número de sacos. El desbordamiento se evita mediante una sensor de nivel en el cabezal de llenado. Una vez que se alcanza el nivel alto, se activa la faro de detección. Se puede usar el mismo equipo para CaCO3 y TiO2 con una operación de lavado entre los dos.

Unidad de mezcla maestra

Los ingredientes se montan en la plataforma mediante un polipasto manual.
Las materias primas se desempaquetan arriba.
Todos los aditivos se dosifican en la balanza de laboratorio y la campana extractora. Los materiales se dosifican en el tiempo marcado o durante el tiempo de mezcla anterior. Una vez que los materiales se han pesado previamente, se introducen en la estación de vaciado de sacos, se abre la válvula y se introduce el polvo en el mezclador.
CaCO3 y TiO2 se introducen en el mezclador industrial , 15 minutos como máximo. Los contenedores 1000 y 500L se mueven manualmente a la estación y la conexión se realiza manualmente mediante un ducto flexible extraíble sin herramientas.

Alimentación extrusora M50 
La extrusora M50 se alimenta por contenedor para CaCO3 o por botella para el lote maestro. Este equipo se monta en la plataforma utilizando el polipasto existente. La demanda de CaCO3 es controlada por el sensor de nivel de la tolva D5 para abrir o cerrar la válvula de mariposa automática.

Alimentación extrusora M72 

El CaCO3 se suministra por transferencia neumática. Los contenedores de almacenamiento están conectados al sistema de transferencia neumática VFlow® por el tubo de succión. La bomba de vacío común suministra el ciclón desde la válvula de medición SF1 o SF2 dependiendo de la señal de la tolva de compensación. Los masterbatches se montan en la plataforma utilizando el polipastos existentes. Están conectados a tolvas existentes con el ducto de conexión flexibles que se pueden desmontar sin herramientas.