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+1(267) 606 1002Description
El dosificador vibrante de artesa es un equipo de dosificación de alta precisión diseñado para el tratamiento de polvos, granulados y productos frágiles.
Utiliza una tecnología de vibración electromagnética para asegurar un flujo fluido, regular y controlado, sin piezas mecánicas en movimiento en la zona de dosificación.
Este sistema reduce los riesgos de segregación, aglomeración y deterioro del producto, garantizando al mismo tiempo una precisión óptima.
Gracias a su artesa vibrante, este dosificador es particularmente adecuado para aplicaciones que requieren una distribución precisa y uniforme del producto, especialmente en los sectores agroalimentario, farmacéutico, químico y veterinario.
Su funcionamiento silencioso, sin desgaste mecánico, garantiza una larga vida útil y un mantenimiento mínimo.
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Presición de dosificación5
Un sistema modular y personalizable para todas las aplicaciones
El dosificador vibrante de artesa está disponible en varias configuraciones para adaptarse a las necesidades específicas de cada proceso industrial.
Diferentes configuraciones posibles:
- Artesa abierta o cerrada: permite adaptar el dosificador a entornos limpios o restringidos.
- Multipista: posibilidad de distribuir el producto en varias salidas para alimentar simultáneamente varias zonas de producción (ej. espolvoreo alimentario, llenado multicontenedor).
- Opciones de dosificación: integración de una válvula de pre-dosificación para aplicaciones que requieren una primera etapa de llenado rápido seguida de un ajuste de precisión.
Precisión y regularidad de la dosificación
Uno de los elementos clave del dosificador vibrante de artesa es la guillotina de ajuste del lecho de producto situada en la entrada de la artesa.
Permite regular el espesor del flujo de polvo para obtener un caudal estable y reproducible.
El sistema utiliza un vibrador electromagnético (no un motovibrador), lo que permite un control fino de la intensidad de las vibraciones, garantizando así una precisión extrema de la dosificación, incluso para microcantidades.
Esta tecnología permite dosificar productos con precisiones del orden del gramo, asegurando al mismo tiempo una distribución homogénea.
Un equipo diseñado para una integración fluida en las líneas de producción
El dosificador vibrante de artesa está diseñado para integrarse fácilmente en una línea de producción existente.
Puede acoplarse con otros equipos para asegurar un proceso completo y automatizado.
Compatibilidad con diversos sistemas:
- Pesaje ponderal: combinación con básculas para asegurar una dosificación precisa controlada en tiempo real.
- Llenado de recipientes: bidones, bolsas, botes, cápsulas, según las necesidades del cliente.
- Sistemas de transferencia: asociación con un transportador vibrante, un tornillo de transferencia o una transferencia neumática para una alimentación continua.
Modo operativo detallado de las tres versiones del dosificador vibrante de artesa
1. Dosificación continua – Principio de funcionamiento
El dosificador vibrante de artesa en modo continuo permite alimentar un proceso aguas abajo sin interrupción.
Se utiliza a menudo para el espolvoreo continuo o simplemente el control de un caudal vinculado al proceso aguas abajo.
Etapas del funcionamiento
Alimentación del dosificador
El producto se almacena en una tolva pulmón situada encima del dosificador.
Una sonda de nivel controla continuamente la cantidad de producto en la tolva para evitar cualquier interrupción de la alimentación.
Ajuste del caudal
El operario regula la apertura de la guillotina de entrada para ajustar el espesor del lecho de producto.
El vibrador electromagnético se activa con una frecuencia y amplitud regulables para asegurar un caudal constante.
Espolvoreo del producto / Descarga continua
El producto avanza progresivamente en la artesa bajo el efecto de las vibraciones.
Se descarga directamente sobre el producto mediante espolvoreo.
Regulación automática del flujo
La célula de carga de control ponderal está integrada para regular el caudal con precisión.
En caso de exceso o falta de producto aguas abajo, el dosificador ajusta automáticamente su cadencia para garantizar un caudal continuo.
Alimentación continua
Cuando la tolva pulmón está casi vacía, se recarga automáticamente para evitar cualquier corte del flujo de producto.
Durante este período, la descarga se realiza siempre a la misma velocidad para garantizar una dosificación continua.
2. Dosificación de dosis directamente en el recipiente final con recentrador – Principio de funcionamiento
Esta versión está diseñada para un llenado preciso y directo de los recipientes (bolsas, botes, cápsulas, vasos, etc.), con un cono de recentrado para asegurar un depósito uniforme.
Etapas del funcionamiento
Posicionamiento del recipiente
Un sistema de transporte automático coloca el recipiente debajo de la salida del dosificador.
Un sensor de presencia valida la correcta colocación del recipiente antes de iniciar el ciclo de dosificación.
Ajuste de la dosis
El programa con su módulo de receta selecciona la cantidad de producto a dosificar a través de la interfaz de mando.
El sistema ajusta automáticamente la frecuencia y la amplitud de las vibraciones para que coincidan con la receta.
Activación de la dosificación
Cuando se solicita la dosis, el dosificador se activa y dosifica el polvo hacia la salida.
Un cono de recentrado guía el producto para evitar pérdidas y asegurar un depósito homogéneo.
Pesaje y ajuste fino
Un sensor de pesaje integrado detiene el dosificador en cuanto se alcanza la masa objetivo.
Se aplica una velocidad lenta de acabado para afinar la precisión de la dosis.
Cierre y liberación del recipiente
El recipiente se libera automáticamente para ser sellado o trasladado a la siguiente etapa del proceso.
Opcionalmente, un cajón de limpieza sale debajo del dosificador para mantener la zona de llenado siempre limpia.
3. Dosificación en tiempo oculto con válvula de pre-dosificación – Principio de funcionamiento
Este modo de funcionamiento optimiza la rapidez y la precisión de la dosificación llenando una válvula de pre-dosificación mientras se coloca el recipiente.
Etapas del funcionamiento
Pre-llenado de la válvula
Mientras el recipiente anterior todavía está en su sitio, el dosificador llena una válvula intermedia.
Este tiempo oculto permite reducir el tiempo total del ciclo.
Apertura de la válvula y llenado rápido
Una vez posicionado el recipiente, la válvula se abre instantáneamente para transferir la dosis de polvo de una sola vez.
Este método reduce las variaciones debidas al flujo y garantiza una mayor precisión.
Ajuste de la dosis final
Se puede aplicar una fase de dosificación fina después de la descarga principal para asegurar la máxima precisión.
Un sensor de pesaje controla la cantidad real y compensa si es necesario.
Llenado de la válvula para la próxima dosis
En cuanto se cierra la válvula, el dosificador reanuda inmediatamente un ciclo de pre-dosificación.
Mientras se evacua el recipiente, una nueva dosis está lista para el siguiente llenado.
Expulsión y control de calidad
Una vibración final asegura que todo el polvo se ha descargado correctamente.
El recipiente se traslada y el proceso continúa en bucle.
Comparativa de los tres modos operativos
| Modo | Uso principal | Ventajas | Inconvenientes |
|---|---|---|---|
| Dosificación continua | Alimentación de líneas de producción (mezcladores, transportadores, máquinas de envasado) | Flujo fluido, sin interrupciones, precisión ajustable | Menos adecuado para dosis pequeñas |
| Dosificación directa en recipiente | Llenado de bolsas, botes, vasos con recentrado | Alta precisión, depósito homogéneo, pesaje integrado | Tiempo de ciclo más largo que con pre-dosificación |
| Dosificación con válvula de pre-dosificación | Envasado rápido a granel, llenado de alta cadencia | Tiempo de ciclo reducido, precisión optimizada | Necesidad de una válvula dedicada, mecánica más compleja |
Puntos fuertes del equipo
- Gran precisión: Dosificación ultrafina con control preciso del caudal.
- Respeto del producto: Sin cizallamiento, evita la degradación de polvos frágiles.
- Flexibilidad de aplicación: Adaptado a la microdosificación, llenado y espolvoreo multipista.
- Fácil integración: Compatible con pesaje, automatización y entornos ATEX.
Media
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Features
Las características técnicas
| Modelo | Ancho Artesa (mm) | Longitud Artesa (mm) | Caudal Teórico (m³/h) | Tipo de Dosificación | Precisión de Dosificación | Uso Principal | Opciones Disponibles |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DVA50 | 50 | 300 | 0,625 | Dosificación Continua / Directa | ± 1 g | Microdosificación precisa, pequeños recipientes | Células de carga integradas, acabado inox 316L, ATEX |
| DVA50-C | 50 | 300 | 0,625 | Dosificación con Válvula | ± 0,5 g | Pre-dosificación rápida, alta cadencia | Válvula neumática, sensor de nivel, válvula de corte rápido |
| DVA120 | 120 | 550 | 1,875 | Dosificación Continua / Directa | ± 2 g | Llenado de bolsas, botes, cápsulas | Células de carga, tolva pulmón con vibrador, ATEX |
| DVA120-C | 120 | 550 | 1,875 | Dosificación con Válvula | ± 1 g | Envasado rápido, alta cadencia | Válvula neumática, detección óptica, vibrador de tolva |
| DVA200 | 200 | 1000 | 5 | Dosificación Continua / Directa | ± 5 g | Alimentación de procesos, mezcladores, transferencia | Tolva de gran capacidad, control de caudal, ATEX |
| DVA200-C | 200 | 1000 | 5 | Dosificación con Válvula | ± 2 g | Dosificación por lotes para producción automatizada | Válvula motorizada, sensor de pesaje dinámico, regulación de flujo |
| DVA250 | 250 | 1500 | 6,25 | Dosificación Continua / Directa | ± 10 g | Industria agroalimentaria y química, alta capacidad | Acero inoxidable, pesaje de alta precisión, regulación vibratoria |
| DVA250-C | 250 | 1500 | 6,25 | Dosificación con Válvula | ± 5 g | Llenado de alta cadencia, grandes volúmenes | Válvula reforzada, transportador integrado, automatización avanzada |
