Select your Office
+1(267) 606 1002Description
Vaciado automatizado y confinado de bidones
El DrumFlow 05 es una innovadora solución automatizada de la gama drumflow. Garantiza el vaciado seguro de bidones de polvos o gránulos. Este sistema permite una transferencia rápida de los materiales sin dispersión ni contaminación.
El bidón se transporta automáticamente a una esclusa de contención. Una vez colocado, una plataforma elevadora sujeta firmemente el bidón. Garantiza su estabilidad antes de elevarlo hacia el cabezal de conexión.
A continuación, el bidón llega al cabezal de conexión estanco. La junta inflable interior se activa inmediatamente. Esta garantiza una primera estanqueidad perfecta con el bidón.
El cabezal de conexión basculante gira para fijarse a una tolva. Una segunda junta inflable garantiza la estanqueidad entre el cabezal y la tolva. A continuación, la válvula de vaciado se abre automáticamente. Esta permite un flujo continuo sin emisión de polvo.
La cámara totalmente confinada garantiza la máxima seguridad de los operarios. El control automatizado optimiza el funcionamiento en entornos exigentes. Esta solución es adecuada para la industria química, farmacéutica o de baterías.
-
Automatización5
Instrucciones de uso del DrumFlow 05
1. Entrada del bidón en la cámara de contención
El bidón se transporta automáticamente hasta la entrada de la esclusa de contención. La puerta se abre para permitir el acceso del operario. Un cristal hermético cuenta con guantes integrados de EPDM para su manipulación. El operario retira la tapa del bidón de forma segura.
A continuación, la puerta se cierra para garantizar un entorno confinado. El barril se transporta hasta su posición de sujeción final. A continuación, puede comenzar el proceso de vaciado.
2. Conexión estanca y sujeción
Una plataforma elevadora sujeta firmemente el barril en su posición. Este sistema garantiza una estabilidad perfecta del equipo. La plataforma elevadora eleva el barril hacia el cabezal de vaciado estanco.
Se activa inmediatamente una junta de inflado interior. Esta garantiza una primera estanqueidad entre el barril y el cabezal de conexión.
3. Inclinación y vaciado automatizado
El cabezal de conexión gira hacia la tolva de recepción. Una segunda junta inflable garantiza una estanqueidad total. La válvula de vaciado se abre automáticamente tras la validación de la conexión.
El producto fluye entonces de forma fluida y controlada. Unos vibradores neumáticos garantizan un vaciado óptimo del contenido.
4. Transferencia del producto al proceso
La tolva de recepción utiliza un sistema de transferencia adaptado a sus necesidades:
- Husillo de transferencia: garantiza una dosificación precisa y una alimentación continua.
- Esclusa rotativa: garantiza un control óptimo del caudal de materiales.
- Transferencia neumática: permite un transporte rápido y homogéneo de los polvos.
5. Gestión de la depuración y evacuación
Un sistema integrado de captación de partículas finas recupera las partículas. Esto evita cualquier contaminación en su zona de producción. Una vez vaciado, el bidón desciende suavemente.
La plataforma elevadora libera el contenedor. El bidón se evacua automáticamente a través de una cinta transportadora de salida.
6. Seguridad y conformidad
El DrumFlow 05 está diseñado para zonas ATEX 21/22. Cumple con los requisitos para polvos CMR y tóxicos. El control automatizado garantiza un funcionamiento totalmente seguro.
Puntos fuertes del equipo
- Seguridad del operario y contención: Cámara hermética y cristal estanco con guantes integrados. El sistema utiliza una junta doble inflable.
- Manejo automatizado del barril: Transporte preciso con tope. La plataforma elevadora incluye un peine vibratorio o un percutor.
- Vaciado controlado y adaptable: Sistema de basculación estanco. Incluye un sistema de asistencia al vaciado y una tolva de recepción.
- Control de las emisiones de polvo: Integración de un sistema de captación de partículas finas para un entorno saludable.
Media
Nuestro equipo en fotos
Transportador motorizado
El transportador se encarga de sujetar y desplazar el barril durante todo el ciclo de vaciado.
Volcador de barriles en funcionamiento
Volcador de barriles en pleno funcionamiento.
Interior del DrumFlow05
Conjunto de equipos del Drumflow05
Apertura segura del barril
El operario puede retirar la tapa del bidón de forma segura a través de la ventana hermética y sus guantes integrados.
Recinto de contención
La cabina de contención cuenta con un cristal hermético con guantes integrados de EPDM y permite a los operarios abrir los bidones de forma segura.
Solución DrumFlow05
El equipo DrumFlow05 completo con línea de transporte, cabina de operador y su volcador de bidones integrado en la cabina de contención.
volcador de barriles
La plataforma se ajusta para estabilizar el barril antes de que el volcador lo incline hacia atrás.
Volcador de barriles
El volteador de bidones en la zona confinada del DrumFlow 05.
Features
Las características técnicas
| Categoría | Características detalladas |
|---|---|
| Capacidad | Hasta 15 bidones por hora. |
| Bidones compatibles | Metálicos y plásticos (varias alturas y diámetros). |
| Sistema de contención | Cámara de contención con apertura automática. Cristal hermético con guantes integrados de EPDM para una manipulación segura. |
| Transporte y recogida | Línea de transporte con tope para un posicionamiento preciso. Plataforma elevadora con peine vibratorio o percutor. Cabezal de conexión estanco basculante para un acoplamiento preciso. |
| Estanqueidad | Junta hinchable interior (conexión barril/cabezal de vaciado). Junta hinchable exterior (conexión cabezal de vaciado/tolva). |
| Potencia | 3,7 kW (clase de eficiencia IE3). |
| Par / Velocidad | 13 000 Nm / 2,5 rpm. Válvula automática activada tras la validación de la estanqueidad. Asistencia mediante vibradores neumáticos e insuflación de aire. |
| Transferencia del producto | Tornillo de transferencia (dosificación precisa). Esclusa rotativa (control del caudal). Transferencia neumática (caja de cambio de velocidad). |
| Desempolvado y seguridad | Captación de partículas finas integrada y conexión a la red de filtración. Zona ATEX 21/22. Sensores de estanqueidad, paradas de emergencia y automatización. |
