Automatización del vaciado de bolsas IQF para la preparación de platos precocinados

El cliente, una empresa de la industria alimentaria especializada en la preparación de platos preparados (paella, salteados rústicos, salteados forestales, platos a base de arroz, verduras y carnes), buscaba modernizar su proceso de ensamblaje de productos IQF (Individually Quick Frozen).

Históricamente, el vaciado de los sacos congelados se realizaba manualmente por los operarios, lo que generaba varios problemas:

• manipulación pesada y repetitiva de sacos de 20 a 25 kg,
• posibles errores en el ensamblaje de las recetas,
• riesgos para la seguridad de los operarios en la zona fría,
• pérdidas de productividad durante los cambios de receta y las limpiezas.

El objetivo era claro: robotizar y automatizar la línea de vaciado y transferencia de productos IQF con el fin de asegurar las operaciones, mejorar la higiene y garantizar la regularidad de las mezclas para las diferentes recetas de platos preparados.

Palamatic Process diseñó una instalación completamente robotizada e higiénica, adaptada a las exigencias de los entornos de congelación:

• Un robot de despaletización cubierto y protegido contra los lavados, equipado con un sistema de visión para identificar la posición y la orientación de los sacos IQF, ya sean de verduras, arroz o proteínas (carne, pescado).
• Un sistema de prensión por ventosas conectado a una bomba de vacío, que garantiza una manipulación fiable de los sacos congelados, incluso cuando las superficies están escarchadas o irregulares.
• Una tolva de apertura Sackbot® 100 Cut X, que integra una cuchilla afilada de acero inoxidable 304 para abrir automáticamente los sacos. Los productos IQF caen directamente sobre un transportador higiénico.
• Un transportador de banda alimentaria en acero inoxidable 304, diseñado según las normas FDA y totalmente lavable con cañón de espuma. Este transportador alimenta de forma continua un sistema desaglomerador.
• Un desaglomerador que garantiza la separación de los productos congelados para facilitar su dosificación y mejorar la homogeneidad durante las mezclas.
• Una automatización centralizada mediante autómata industrial e interfaz HMI, que permite gestionar las recetas, asegurar la trazabilidad de los lotes y facilitar los cambios de producción.

La instalación está situada en una zona fría positiva y ha sido diseñada para soportar lavados frecuentes entre recetas y al final de la producción.

1. Robot de despaletización cubierto:

• Picking automático de los sacos IQF (20 a 25 kg).
• Visión integrada para el reconocimiento de la posición de los sacos.
• Protección completa mediante funda para resistir los lavados.
• Reducción de la manipulación manual en la zona fría.
   

2. Sistema de prensión por ventosa:

• Bomba de vacío de alto rendimiento para garantizar la sujeción de los sacos congelados.
• Adaptación a los diferentes formatos de sacos.
• Seguridad reforzada con filtros de protección contra la condensación.
   

3. Tolva de apertura Sackbot® 100 Cut X

• Cuchilla de acero inoxidable 304 para un corte limpio e higiénico de los sacos.
• Limpieza simplificada (CIP / cañón de espuma).
• Compatible con las normas FDA y los requisitos del sector IQF.
   

4. Transportador higiénico de acero inoxidable 304:

• Banda alimentaria certificada por la FDA.
• Diseño desmontable para facilitar la limpieza.
• Resistencia a los lavados frecuentes en la zona fría.
   

5. Desaglomerador:

• Separación eficaz de los productos IQF aglomerados.
• Mejor homogeneidad de las mezclas para las recetas.
• Optimización de la dosificación automática en la etapa posterior.
   

6. Automatización y supervisión:

• Interfaz HMI para el control global.
• Gestión multi-recetas con trazabilidad de lotes.
• Alertas automáticas para mantenimiento y limpieza.

• Automatización completa: desde la toma del saco en la paleta hasta la alimentación de la mezcla.
• Higiene garantizada: todos los equipos están diseñados en acero inoxidable 304, conformes a la FDA y lavables con cañón de espuma.
• Seguridad del operador: eliminación de la manipulación manual pesada y reducción de los riesgos en la zona fría.
• Flexibilidad: adaptación a los diferentes tipos de productos IQF (verduras, arroz, carnes, pescados).
• Mayor productividad: ritmo regular, eliminación de errores de ensamblaje, optimización de los cambios de receta.
• Trazabilidad y control: gestión de lotes y seguimiento de ciclos mediante autómata y supervisión.