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+1(267) 606 1002Description
Reacondicione sus polvos apelmazados en un nuevo big bag, con total seguridad y sin manipulación manual.
El SmashR Repack es una solución todo en uno de desensacado, desaglomerado y reacondicionamiento automático de big bags, especialmente diseñada para polvos apelmazados o compactados. Compacto, seguro y ergonómico, este puesto combinado integra varios equipos de Palamatic Process para garantizar un producto fluido y de libre flujo (“free flowing”) tras el tratamiento.
Composición del SmashR Repack
La línea SmashR Repack se basa en la integración coherente de varios equipos complementarios dentro de un conjunto compacto y totalmente automatizado, dedicado al reacondicionamiento de polvos apelmazados en big bags.
El sistema de desaglomerado SmashR interviene desde el inicio del proceso para descompactar y flexibilizar el producto directamente en el interior del big bag, permitiendo restaurar su fluidez antes de cualquier operación de vaciado. A continuación, el big bag es gestionado por la estación de vaciado tipo caja de desatado, que garantiza una apertura limpia y confinada, limitando las emisiones de polvo y asegurando la seguridad del operario.
A la salida del vaciado, el desaglomerador EC o el granulador GR realiza la desintegración final del producto para eliminar los últimos aglomerados y obtener un polvo homogéneo y perfectamente fluido. El producto se transfiere entonces a la estación de llenado FlowMatic 02, que permite el reacondicionamiento automático en un nuevo big bag, sobre el palé de origen, sin ninguna manipulación manual.
Todos los flujos de palés se gestionan mediante transportadores de rodillos motorizados, garantizando una circulación fluida y continua entre cada etapa del proceso. El control global de la línea se centraliza en el armario de mando integrado, que sincroniza los equipos y asegura un funcionamiento seguro, fiable y totalmente automatizado.
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Ergonomía5
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Facilidad de integración4
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Automatización4
Funcionamiento de la SmashR Repack
1. Carga automática del big bag a desaglomerar
El operario deposita el big bag lleno sobre su palé, directamente en el transportador de rodillos motorizados. Este transportador alimenta automáticamente la SmashR Repack, sistema de masaje y descompactación de big bags, que garantiza la destrucción de los aglomerados y la restauración del estado “fluido” del producto antes del desensacado.
2. Transferencia a la estación de vaciado de big bag
Una vez que el producto está flexibilizado, el big bag se posiciona automáticamente bajo el puesto de enganche de las asas de manipulación del big bag. El operario utiliza el polipasto eléctrico para colocar el big bag en la estación de vaciado de big bag Palamatic Process (tipo caja de desatado).
3. Vaciado y desaglomerado final
La estación de vaciado está equipada con un desaglomerador EC o un granulador GR, que asegura el desmenuzado final del producto para eliminar cualquier apelmazamiento residual y obtener un polvo homogéneo y fluido.
4. Llenado automático del nuevo big bag
El palé de origen se transporta automáticamente hacia la estación de llenado FlowMatic 02. El operario instala un big bag vacío en la estación para recibir el producto desaglomerado. El llenado se realiza sin manipulación manual, garantizando una operación segura, confinada y ergonómica.
5. Evacuación del big bag reacondicionado
Una vez finalizado el llenado, el big bag reacondicionado se evacua automáticamente mediante el transportador de rodillos motorizados para su recogida con carretilla elevadora.
Puntos fuertes del equipo
- 100 % automatizado: sin manipulación por parte del operario.
- Desensacado, desmenuzado y reacondicionamiento.
- Seguridad y confinamiento: operario protegido, polvo confinado.
- Producto homogéneo: grumos y aglomerados eliminados.
- Ergonomía óptima: reducción de la penosidad y de los TME.
- Plug & Play: armario de control y transportadores integrados.
Media
Nuestro equipo en fotos
SmashR emotteur
SmashR convoyeur
Features
Las características técnicas
La línea SmashR Repack encarna una sinergia tecnológica avanzada, donde cada componente está orquestado para transformar un producto compactado en un material fluido y listo para su uso. Compacta y totalmente automatizada, esta instalación optimiza el reacondicionamiento de big bags garantizando al mismo tiempo un control total del entorno de producción.
| Capacidad Big Bag | 500 a 2.000 kg |
|---|---|
| Altura total de la máquina | 7.000 a 9.000 mm (según dimensiones del big bag) |
| Estructura | Acero pintado o acero inoxidable 304/316L |
| Equipos integrados | SmashR, Desaglomerador EC o Granulador GR, Estación de vaciado, FlowMatic 02 |
| Confinamiento | Estanqueidad mediante manguito, junta inflable y carenado integral de la estación |
| Control | Armario eléctrico con autómata integrado |
| Transporte | Motorización sincronizada con la secuencia de vaciado / llenado |
Su diseño se basa en características de alto rendimiento:
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Versatilidad y robustez: Capaz de procesar cargas de 500 a 2.000 kg, la estructura (disponible en acero pintado o acero inoxidable 304/316L) se adapta a los entornos industriales más exigentes con una altura total optimizada.
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Integración tecnológica: La línea combina el masaje mecánico (SmashR), el refinado de precisión (Desaglomerador EC / Granulador GR) y la dosificación de alta precisión (FlowMatic 02).
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Confinamiento total: La estanqueidad está garantizada mediante juntas inflables y un carenado integral, eliminando cualquier riesgo de contaminación cruzada o emisión de polvo.
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Inteligencia operativa: El control mediante autómata dedicado sincroniza todo el flujo, desde la motorización de los transportadores hasta la secuencia final de llenado.
Modo de operación:
1. Entrada y descompactación:
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Depositar el big bag lleno sobre el transportador motorizado.
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Acción: El sistema SmashR masajea y rompe automáticamente los bloques para fluidificar el producto.
2. Transferencia y vaciado:
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Colgar las asas en el polipasto eléctrico tan pronto como el saco salga de la SmashR.
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Depositar el saco en la estación de vaciado (caja de desatado).
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Acción: El desaglomerador/granulador realiza el refinado final para obtener un polvo 100% homogéneo.
3. Llenado (FlowMatic 02):
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Instalar un big bag vacío en la estación de llenado (el palé de origen llega automáticamente).
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Acción: Llenado automático y confinado del nuevo saco.
4. Evacuación:
- Recuperar el big bag reacondicionado al final del transportador mediante carretilla elevadora.
