Description
Estación de vaciado de big bags en entorno confinado: seguridad y confinamiento total
La estación de vaciado de big bags confinada de Palamatic Process está diseñada para el desembalaje seguro de productos peligrosos, tóxicos, CMR o muy pulverulentos. Gracias a su avanzado sistema de contención, limita drásticamente las emisiones de polvo al tiempo que garantiza una ergonomía óptima para el operario.
Este conjunto integra un cabezal de conexión estanco, alojado en una cabina de aspiración dotada de campanas de aspiración en tres paredes.
El operario accede a la cabina a través de una puerta acristalada, lo que activa automáticamente el sistema de desempolvado para garantizar un entorno de trabajo seguro durante las fases críticas de vaciado y desconexión.
Un conjunto de válvulas automáticas permite gestionar de forma inteligente los caudales de aspiración entre la caja y el cabezal de conexión, optimizando así el confinamiento del polvo. Hay varias opciones disponibles para reforzar aún más el nivel de seguridad:
- Aspiración del big bag antes de la desconexión.
- Aspiración de partículas finas en el manguito de vaciado antes de su cierre hermético.
Modos de carga: Las estructuras se adaptan a sus necesidades, siguiendo los estándares de la gama Easyflow: polipasto eléctrico, carretilla elevadora o puente grúa.
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Ergonomía4
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Higiene4
Procedimiento: Vaciado de big-bag en entorno controlado
1. Colocación del big-bag
El operario carga el big-bag en la estación utilizando un polipasto eléctrico, una carretilla elevadora o un puente grúa, según la configuración de la instalación. Las asas se fijan a la cruz de manipulación, lo que permite una manipulación segura y estable.
2. Conexión y contención
- El operario abre la puerta acristalada de la cabina, lo que activa la aspiración automática para capturar cualquier emisión de polvo.
- La bolsa grande se baja sobre la plataforma de colocación y su manguito se inserta en el cabezal de conexión estanco. La plataforma de sujeción se encuentra entonces en posición elevada.
- El operario bloquea el manguito bajando la plataforma de sujeción, lo que garantiza un confinamiento total. Una vez realizada la sujeción, solo se mantiene la aspiración en el cabezal de conexión.
3. Desatado y vaciado
La manguera de vaciado se asegura y se desata progresivamente para permitir el flujo controlado del producto. En caso necesario, unos cilindros de masaje facilitan el flujo de los polvos compactados.
4. Retirada del big-bag vacío
- Una vez finalizado el vaciado, el operario vuelve a cerrar herméticamente el manguito. Este permanece fijado a la cabeza para garantizar el confinamiento.
- Opción de vacío: Se puede activar el vacío del big-bag antes de cerrar el cierre para evitar cualquier emisión residual.
- Opción de limpieza: Una vez levantada la plataforma de sujeción, una manguera de aspiración permite limpiar el manguito antes de su cierre definitivo en forma de «cuello de cisne».
- El big-bag vaciado se retira y puede procesarse mediante un compactador Roll’R o de tornillo (opcional).
- Una válvula de guillotina de aislamiento (opcional) permite, al final de la campaña, aislar el proceso del entorno exterior.
Puntos fuertes del equipo
- Confinamiento de alta precisión: Estanqueidad total gracias al cabezal de conexión y a la caja de aspiración. Para los procesos más exigentes, opte por el encapsulado completo y el sistema Bag-In / Bag-Out, que garantiza un mantenimiento «sin contacto».
- Máxima seguridad para el operario: El acceso está protegido por una puerta acristalada controlada por el sistema de depuración automática. Cada fase (carga, desatado, desconexión) está diseñada para eliminar la exposición a polvos CMR o tóxicos.
- Adaptabilidad total a su taller: Tanto si carga con polipasto como con carretilla, nuestras estructuras se adaptan (modelos autoportantes o ajustables). La cruz de manipulación de 5 puntos garantiza una estabilidad perfecta, incluso con saco interno.
- Evolución de la gama: Nuestros modelos están diseñados para evolucionar con sus necesidades. La estructura simple se puede alargar para integrar sistemas de gestión de residuos (Compactador de tornillo o Roll’R) o guantes de manipulación (modelo EF4).
Media
Nuestro equipo en fotos
Cristal protector
Compartimento para guantes EasyFlow03
el interior de la guantera EasyFlow03
Conjunto EasyFlow03
Vacía-bolsas EasyFlow03
Easyflow03 - abierta
Parte trasera del EasyFlow03
Dulzura
Cabezal de conexión estanco
Puerta acristalada
Features
Las características técnicas

Configuración flexible de la gama EasyFlow®
Las opciones de la gama EasyFlow son totalmente combinables para adaptarse a sus necesidades específicas. Esta flexibilidad permite configurar una estación de vaciado de big bags a medida.
Ejemplo de configuración:
- Cabezal de conexión estanco con caja de aspiración (Referencia: EF3xx)
- Carga mediante carretilla elevadora (Referencia: EFx2x)
- Compactador de tornillo independiente (Referencia: EFxx3)
- Opción de carcasa (Referencia: C)
Resultado = Modelo EasyFlow 323C
APERTURA BIG BAG
Confinamiento óptimo
- Cabezal de conexión estanco con placa de sujeción.
- Caja de aspiración equipada con campanas en tres paredes.
- Gestión automatizada de la eliminación de polvo en el sistema de desatado.
- Opción: Carcasa completa de la parte superior (zona de carga por encima de la plataforma de descarga). Las puertas batientes accionadas por cilindros neumáticos garantizan la seguridad durante la carga y descarga.
- Opción: Unidad de desempolvado integrada dedicada al puesto, que permite un funcionamiento en circuito cerrado con reintroducción de las partículas finas aspiradas en la estación.
- Opción: Filtración absoluta en el depolvorador y sistema Bag-In / Bag-Out para un mantenimiento de los filtros sin contacto con los materiales contaminados.
| Modelo | EF 0x | EF 1x | EF 2x | EF 3x | EF 4x | EF 5x |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tipo de apertura | Caja de desenganche | Cabezal de conexión estanco | Guante | Cabezal de conexión estanco + caja de aspiración | Guantera + cabezal de conexión estanco | Punta para perforar big bags |
| Cadencia (big bags/h) | 10 a 30 | 10 a 20 | 10 | 10 a 20 | 10 | 20 a 40 |
| Se requiere desempolvado | 300 m³/h | 160 m³/h | 600 m³/h | 1400 m³/h | 750 m³/h | 1600 m³/h |
| Dimensiones máximas (L x An x Al) | 1200 x 1200 x 2400 mm | |||||
| Capacidad | 2 toneladas | |||||
| Faldón de contención | Opcional | N/A | Opcional | Opcional | Opcional | De serie |
| Carcasa (ENCLOSED) | / | / | Opción | Opción | Opción | Opción |
CARGA DE BIG BAGS
Seguridad y ergonomía
- Plataforma de apoyo para recoger la carga y trabajar con seguridad.
- Acceso a la zona de vaciado a través de una puerta acristalada de seguridad.
- Activación automática del sistema de desempolvado al abrir la puerta.
- Opciones disponibles: Aspiración al vacío del big bag, manguera de aspiración para la limpieza final.
| Modelo | EF x1 | EF x2 | EF x3 |
|---|---|---|---|
| Carga | Polipasto eléctrico | Carretilla elevadora | Puente grúa |
| Estructura | Estructura autoportante | Estructura con carretilla | Estructura baja |
Compatibilidad y adaptabilidad
- Carga mediante polipasto, carretilla elevadora o puente grúa.
- Cruz de manipulación adaptada al dispositivo de carga (modelo de 5 puntos para la fijación de la bolsa interna). Gancho central disponible para big bags de una sola asa.
- Estructuras adaptadas: autoportante (polipasto), ajustable (carretilla) o baja (puente grúa).
- Opciones de proceso: Cilindros de masaje, válvula de estrangulamiento, válvula de guillotina de aislamiento, pesaje integrado.
TRATAMIENTO BB VACÍO
| Modelo | EF xx0 | EF xx1 | EF xx2 | EF xx3 | EF xx4 |
|---|---|---|---|---|---|
| Tipo de tratamiento | Compactador de tornillo integrado | Trituradora | Empacadora | Compactador de tornillo independiente | Roll'R integrado, estructura alargada |
| Disponibilidad | x | x | x | N/A | N/A |
Gestión de residuos y conformidad
- Cierre hermético del manguito tras el vaciado.
- Opción de compactador independiente: Roll’R o compactador de tornillo para la reducción de volúmenes.
- Conformidad: Clase de contención para polvos tóxicos y CMR. Certificación ATEX disponible. Materiales conformes con los requisitos farmacéuticos y químicos.