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Los objetivos del cliente
El cliente, una empresa industrial dedicada a la transformación del café, deseaba automatizar y proteger las operaciones de recepción, traslado y envasado de granos de café verde en su planta de producción.
El objetivo principal era disponer de una línea completa que permitiera procesar diferentes variedades de café verde y garantizar al mismo tiempo una trazabilidad perfecta de los lotes, desde la recepción hasta el almacenamiento final.
Uno de los principales retos del proyecto era la gestión de la diversidad de formatos de café (procedentes de varios orígenes) y la necesidad de limitar la contaminación cruzada entre lotes.
El cliente deseaba integrar un sistema de limpieza eficaz, especialmente para las tolvas y los equipos de transferencia, con el fin de garantizar un cambio rápido de receta sin residuos.
La instalación también debía permitir un control preciso del caudal y la calidad de los granos transferidos a las unidades de envasado, reduciendo al mismo tiempo la exposición de los operarios al polvo y la manipulación.
El sistema debía ser flexible y evolutivo, capaz de adaptarse a los futuros requisitos de trazabilidad reglamentaria y a la evolución del mercado, en particular en la preparación de nuevos formatos como el café molido o los polvos funcionales a base de setas.
La solución propuesta
Para responder a las exigencias técnicas del cliente, Palamatic Process ha diseñado una línea completa dedicada al tratamiento del café verde, que integra equipos a medida para garantizar una transferencia automática, higiénica y trazable de los granos, desde su recepción hasta el envasado.
La línea comienza con una tolva de recepción equipada con un sistema de desempolvado de alta capacidad (hasta 2000 m³/h) que permite capturar las partículas volátiles desde el momento de la descarga.
Esta tolva está diseñada con un revestimiento interior antiabrasivo y una pendiente de 62°, lo que garantiza un flujo óptimo de los granos, incluso en presencia de café con alto contenido de humedad.
Se integra un sistema de vaciado de big bags EasyFlow®, con cruz de suspensión, bandeja vibratoria montada sobre silent blocks, faldón de estanqueidad y tamiz de seguridad.
Este módulo permite el desenvasado rápido y seguro de los big bags, garantizando la ausencia de cuerpos extraños en el flujo de material.
La transferencia mecánica se realiza mediante un tornillo tubular de acero inoxidable 304L, con un diámetro de 273 mm, capaz de mantener un caudal constante de 12 m³/h en una distancia de 20 metros.
El sistema de motorización con acoplamiento directo permite ahorrar energía y facilitar la limpieza gracias al rápido acceso a las partes en contacto.
Para responder a la exigencia de trazabilidad, cada lote se asocia a un identificador mediante sensores RFID conectados al sistema de automatización Pal'Touch®.
Este sistema permite el seguimiento en tiempo real de la producción y el archivo de los datos de los lotes, lo que garantiza el cumplimiento total de las normas de seguridad alimentaria.
Se ha instalado una esclusa de limpieza automática (NEP) en línea para permitir un enjuague rápido de las zonas críticas, en particular el tornillo de transferencia, la tolva tampón y las zonas de conexión.
Este módulo utiliza boquillas rotativas de alta presión (120 bares, 15 l/min), lo que garantiza una limpieza eficaz entre lotes.
Por último, la solución integra una tolva tampón de dosificación, montada sobre básculas con control de caudal ponderal ±0,5 %, que permite un llenado preciso de los contenedores de almacenamiento o de las unidades de tostado.
Los equipos industriales que componen la instalación con las ventajas de la solución Palamatic Process.
1. Tolva de recepción con sistema de desempolvado integrado
Diseñada para la descarga directa de café verde, esta tolva de 1500 litros está equipada con un anillo de desempolvado y un extractor de aire de caudal variable (hasta 2000 m³/h).
El cono de vaciado con pendiente de 62° garantiza un flujo sin estancamiento de los granos, lo que limita los fenómenos de obstrucción.
La superficie interior está tratada contra la abrasión para preservar la integridad de los granos.
2. Estación de vaciado de big bags EasyFlow®
La estación estándar EasyFlow® con carga mediante polipasto incluye:
- Cruz de manipulación de 5 puntos (capacidad de 2 toneladas)
- Faldón de estanqueidad para el confinamiento
- Plataforma vibratoria motorizada para facilitar el flujo
- Criba de seguridad de acero inoxidable DN250
- Tubo antidesbordamiento que garantiza el control del flujo de granos
Este conjunto garantiza un vaciado ergonómico, higiénico y seguro, compatible con todo tipo de big bags.
3. Tornillo tubular de transferencia
Un tornillo de transferencia de acero inoxidable 304L, de 273 mm de diámetro, equipado con palas helicoidales soldadas y un motor de acoplamiento directo, asegura el transporte de los granos hacia la tolva tampón.
El sistema puede funcionar de forma continua con un caudal nominal de 12 m³/h y admite longitudes de hasta 18 metros con soportes intermedios.
4. Tolva tampón de dosificación
Montada sobre básculas con control de peso, esta tolva permite una dosificación precisa hacia las unidades de envasado o tostado.
Incluye:
- Válvula guillotina de regulación del caudal
- Sensores de pesaje con precisión ±0,5 %
- Volumen útil: 600 litros
5. Módulo de limpieza in situ (NEP)
El sistema de limpieza NEP incluye:
- Boquillas rotativas de alta presión (15 l/min a 120 bares)
- Depósitos de recuperación y enjuague
- Programación automática mediante Pal'Touch®
Este módulo permite una limpieza rápida de las partes críticas, lo que reduce los tiempos de parada y garantiza la ausencia de residuos entre lotes.
6. Automatismo Pal'Touch®
Todo el proceso está controlado por el sistema Pal'Touch®, equipado con:
- Pantalla táctil Siemens ET200 SP
- Seguimiento y trazabilidad de los lotes mediante RFID
- Interfaz intuitiva multilingüe
- Archivo de los historiales de producción
