Estación doble de vaciado de big bags confinamiento

Producto tratado: cemento

Descarga y transferencia de cemento

Descarga de big bags de cemento de una tonelada para la línea de transferencia neumática de alimentación a un silo de almacenamiento.

El cliente, situado en Canadá, es una empresa minera especializada en la producción de metales preciosos. El objetivo del proyecto es mejorar su sistema para ofrecer una solución cómoda, limpia y segura para vaciar sacos de cemento de una tonelada de tamaño. Los objetivos de producción son operar a un ritmo de aproximadamente 100 big bags al día en una zona limitada y restringida.
 

La solución de proceso Palamatic

Nuestro equipo de ingenieros ha diseñado una solución para el transporte, la manipulación y la descarga automatizados de big bags. El cemento se almacena temporalmente en una tolva de almacenamiento intermedio que alimenta una línea de transporte neumático en fase densa y luego lleva el cemento a una unidad de almacenamiento en silo. Dado el limitado espacio disponible, el equipo de Palamatic minimizó la necesidad de intervención de los operarios.
 

Transporte de big bags y apilado de palés

Para limitar la intervención manual de los operarios, el diseño del sistema comienza con una cinta transportadora motorizada para almacenar y transferir los big bags a la estación de descarga.
Una vez que el big bag está en su sitio, un polipasto eléctrico lo traslada desde el transportador hasta la estación de descarga de big bags. A continuación, el operario utiliza un manipulador de palés para descargar de forma segura los palés vacíos de la cinta transportadora motorizada a la zona de almacenamiento de palés. El manipulador es un elevador de tubos de vacío que permite levantar objetos grandes o pesados (por ejemplo, bolsas, bidones, palés, etc.) de forma fácil y sin esfuerzo. Además, una plataforma de acceso está integrada en el sistema para facilitar el acceso a todas las áreas de la estación de vaciado de big bags y así facilitar el mantenimiento.

Sistema automático de descarga de sacos a granel

Palamatic Process instala una estación de descarga de sacos a granel de alta velocidad EasyFlow® EF100-200 que permite el vaciado automático de big bags sin la intervención del operario. Las fases de corte, manipulación y evacuación de los big bags se controlan mediante un PLC integrado. La manipulación y evacuación del big bag se realiza mediante un polipasto y una cruz de manipulación con desenganche automático del big bag.

Con una tasa de procesamiento de 20 a 40 big bags por hora, el objetivo de esta estación de procesamiento es lograr la apertura automática de big bags en un área confinada, para aumentar la productividad y garantizar un área de trabajo más segura, minimizando la intervención del operador. El transportador mecánico de rodillos lleva el big bag bajo el polipasto eléctrico y la cruz de manipulación. A continuación, el operario engancha las asas del big bag a los ganchos automáticos del travesaño.

A continuación, la bolsa grande se transfiere al interior de la cámara de vaciado y se coloca en la punta de reventado. El peso de la bolsa grande hace que la punta abra el fondo de la bolsa grande. Una vez que el big bag está completamente vacío, se transfiere sobre la tolva de la compactadora para ser liberado y compactado automáticamente en una funda de polietileno

El cerramiento de plexiglás colocado alrededor de las tolvas y la estación de descarga evita que el polvo se escape al taller. Las puertas del recinto se abren mecánicamente para acomodar la bolsa grande. En este diseño se implementó un polipasto eléctrico doble con una tolva de descarga doble para permitir el vaciado de dos big bags simultáneamente y así aumentar las tasas de descarga. También se utilizaron cilindros de masaje para ayudar a resolver los problemas de flujo de cemento en el big bag durante su ciclo de vaciado. Una tolva intermedia almacena temporalmente el cemento del big bag y luego lo introduce en la línea de transporte en fase densa.

Los sensores de nivel están integrados en la tolva de almacenamiento y así informan a los controles de los niveles altos y bajos. También se instalan en la tolva otras ayudas al flujo, como vibradores neumáticos y martillos neumáticos. A la salida de la tolva de almacenamiento intermedio hay una trituradora EC50. La trituradora pretritura y desaglomera el cemento que ha estado almacenado durante largos periodos o expuesto a la humedad y que ha formado grumos endurecidos de polvos aglomerados.
 

Compactación de bolsas grandes

Se utiliza un compactador para ayudar a reducir la cantidad de residuos. La fuerza de compactación es de 50 toneladas con un tiempo de ciclo de 87 segundos. El big bag vacío se compacta y se transporta en un manguito de polietileno unido al tubo de salida mediante correas metálicas. Para mayor seguridad, la salida del compactador está rodeada por una jaula de seguridad. Si un operario abre las puertas de la jaula de seguridad, un interruptor de seguridad envía una señal al compactador para que se detenga.
 

Proceso de transferencia de material

El transporte en fase densa es especialmente adecuado para el traslado de materiales a granel abrasivos o frágiles. Debido a la naturaleza abrasiva del polvo de cemento, este sistema de transporte neumático es ideal para evitar tanto la degradación del material como el desgaste del equipo con el paso del tiempo.
Transportar el material a alta presión y baja velocidad alarga la vida del sistema de transferencia de material. La línea de transferencia utiliza una esclusa a presión de 342 litros de capacidad para almacenar y transferir el polvo de cemento. El cemento se introduce en el recipiente a presión a través de una válvula Inflatek (válvula de cúpula) que sella con una junta de elastómero inflable. La válvula está protegida contra el desgaste y la abrasión por su forma y su junta hinchable.

Contrôle et confinement des poussières

Una unidad separada de recogida de polvo captura todas las partículas finas del proceso de vaciado y transferencia de cemento. El polvo se separa de la corriente de aire mediante elementos filtrantes de bolsa planos o plegados. Este sistema particular de recogida de polvo está conectado a la línea de transporte neumático. El colector de polvo devuelve las partículas más finas a la línea de transporte neumático a través de una válvula rotativa.
 

Panel de control eléctrico y de automatización

Para el control de la línea de proceso, se ha integrado un panel de control Pal' Touch que permite al operario controlar todas las etapas de la línea: descarga de big bags, evacuación de big bags, almacenamiento y transferencia de cemento al silo de almacenamiento. Los ingenieros de automatización de Palamatic Process han incluido la facilidad de entrada de materias primas, la trazabilidad de los lotes, la identificación de los operarios y la fiabilidad de la dosificación.

Desde 1992, Palamatic Process ha suministrado equipos a más de 2000 instalaciones en más de 30 países. 
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