Línea de transferencia neumática, mezcla y envasado de ingredientes y aromas alimentarios a la salida de la torre de atomización

En el marco de la optimización de su proceso de producción, un fabricante de ingredientes alimentarios a base de verduras deseaba modernizar y automatizar la línea de envasado de sus productos terminados procedentes de una torre de atomización.

El objetivo principal era garantizar una continuidad de flujo entre la producción de polvos (tipo champiñón, remolacha, pimiento, tomate) y su envasado, respetando los más altos estándares de higiene industrial.

El cliente buscaba:

• Conectar directamente la salida de la torre de atomización a un mezclador cónico para homogeneizar los polvos sin interrupción de flujo.
• Garantizar una manipulación higiénica y confinada para evitar cualquier contaminación cruzada y cumplir con las estrictas exigencias alimentarias.
• Optimizar la ergonomía del puesto de envasado, especialmente limitando la manipulación manual y reduciendo los riesgos de TME para los operarios.
• Asegurar una desaireación controlada de los productos en polvo durante el llenado de los sacos para mejorar la compacidad y la estabilidad de los sacos de 25 kg.
• Integrar un riguroso sistema de control de calidad con controladora de peso y detector de metales para garantizar la conformidad de los productos envasados.
• Permitir una limpieza in situ rápida y automatizada (CIP/SESSAD) en todos los equipos críticos para minimizar los tiempos de cambio de producción, asegurando al mismo tiempo la ausencia de contaminación.

Este proyecto debía permitir aumentar la productividad, mejorar la calidad del envasado y garantizar una perfecta trazabilidad de las operaciones en un entorno de producción 24/7.

Para responder a las exigencias de continuidad, higiene y eficiencia del cliente, Palamatic Process diseñó una solución completa que integra varios equipos específicos:

Transferencia neumática por aspiración: Se implementó un sistema VFlow® modelo VF01 para asegurar el transporte suave de los polvos desde la torre de atomización hasta el mezclador cónico de tornillo rotativo.

• Caudal nominal: 150 kg/h para una densidad de producto de 0,5.
• Materiales: Cuerpo del ciclón en acero inoxidable 304L con acabado higiénico (soldadura bajo argón, pasivación).
• Confinamiento total: Ciclón de aspiración equipado con un filtro de poliéster con revestimiento de PTFE (tasa de rechazo <1% para partículas <1 µm).
• Limpieza in situ: Integración de un sistema de lavado CIP que permite la aspiración del agua de aclarado y el secado de la línea con soplado de aire caliente filtrado.

Mezclador cónico de tornillo rotativo: Los polvos se homogeneizan mediante un mezclador cónico que garantiza una alta calidad de mezcla y un vaciado completo:

• Capacidad adaptada a los lotes de producción continua.
• Diseño higiénico: superficies lisas, ausencia de zonas de retención, boquillas de lavado integradas para CIP.

Tornillo flexible de transferencia: Después de la mezcla, un tornillo flexible asegura el transporte de los polvos hasta la envasadora.

• Material: Acero inoxidable 304L, manguito flexible de calidad alimentaria, desmontaje rápido para limpieza.

Estación de envasado higiénico HALPAQ: El envasado se realiza en sacos de papel multicapa de 25 kg:

• Llenado ascendente (bottom-up) con elevación progresiva del saco, limitando la altura de caída del producto para reducir la emisión de polvo.
• Mesa vibratoria integrada para la densificación de los polvos.
• Sistema de desaireación por cánula de aspiración con bomba de vacío, que permite una extracción óptima del aire residual.

Módulo de estanqueidad y limpieza in situ: La HALPAQ integra:

• Boquillas de lavado CIP para lavado y secado automatizados.
• Ciclo completo CIP/SESSAD realizable en menos de medio día, minimizando las paradas de producción.

Control de calidad en línea

• Controladora de peso (checkweigher): control preciso del peso de cada saco.
• Detector de metales de pórtico instalado en el transportador para garantizar la ausencia de contaminantes metálicos.

Automatización y pilotaje

• Pilotaje mediante pantalla táctil PalTouch®, automatización de todas las fases de transferencia, mezcla, envasado y limpieza.
• Comunicación Ethernet para la integración con los sistemas MES/ERP del cliente.

1. Transferencia neumática VFlow® VF01

Caudal: 150 kg/h.

Características técnicas: ciclón de acero inoxidable 304L, capacidad de 7,5 litros por ciclo, filtro de poliéster de alto rendimiento con revestimiento de PTFE.

Ventajas:

• Confinamiento total del producto durante la transferencia.
• Purga de la línea asegurada para evitar la mezcla de lotes.
• Sistema de limpieza in situ (CIP) integrado con función de secado rápido mediante soplado de aire caliente.
• Diseño optimizado para limitar el desgaste y garantizar la ausencia de contaminación cruzada.

2. Mezclador cónico de tornillo rotativo

Diseño higiénico: superficies pulidas, ausencia de zonas muertas.

Equipamiento: boquillas CIP integradas para lavado interno automatizado.

Ventajas:

• Homogeneización eficaz de lotes alimentarios.
• Limpieza rápida y completa sin desmontaje.
• Protección contra la contaminación entre diferentes productos.

3. Tornillo de transferencia flexible

Materiales: Tubo flexible alimentario reforzado, espiral de acero inoxidable.

Ventajas:

• Transporte continuo y respetuoso de los polvos sensibles.
• Desmontaje rápido para las fases de CIP externas.
• Mantenimiento facilitado con piezas accesibles.

4. Estación de envasado HALPAQ

Características técnicas:

• Llenado ascendente (bottom-up) mediante tubo de llenado de doble camisa DN250.
• Mesa vibratoria para densificación.
• Desaireación por cánula de aspiración conectada a una bomba de vacío.
• Soldadura simple de los sacos multicapa para asegurar la estanqueidad.

Ventajas:

• Llenado higiénico sin desprendimiento de polvo.
• Optimización del volumen de llenado (reducción de costes logísticos).
• Sistema CIP integrado que asegura una limpieza rápida y fiable, compatible con producción 24/7.

5. Controladora de peso y detector de metales

Características técnicas:

• Controladora de peso de alta precisión para el control de conformidad del peso.
• Detector de metales tipo túnel en el transportador.

Ventajas:

• Conformidad reglamentaria con las normas alimentarias internacionales.
• Aseguramiento total de la calidad del producto.
• Trazabilidad y registro de los controles.

6. Automatización mediante PalTouch®

Características técnicas:

• Pantalla táctil Magélis de acero inoxidable IP65.
• Autómata Schneider M340 con comunicación Ethernet.

Ventajas:

• Pilotaje centralizado de toda la instalación.
• Simplificación de los cambios de producción.
• Archivo y trazabilidad de los parámetros críticos (CIP, peso, producción).