Extracción y transferencia mecánica: una solución a medida para una alimentación rápida y confinada de los mezcladores de dióxido de titanio y carbonato cálcico.

En el sector de la química, y más concretamente en la fabricación de pinturas y recubrimientos (coating), la gestión de polvos desempeña un papel fundamental en la calidad y la reproducibilidad de las formulaciones.

El proyecto tenía como objetivo diseñar una solución capaz de transferir cargas como el dióxido de titanio (TiO₂) y el carbonato de calcio (CaCO₃) a mezcladoras, garantizando al mismo tiempo una alta cadencia, una excelente contención y una buena precisión de dosificación.

Las principales limitaciones identificadas eran las siguientes:

• Espacio reducido: la zona de instalación limitada exigía una solución compacta, capaz de optimizar el espacio y garantizar una elevación importante.
• Flujo optimizado de los polvos: la naturaleza cohesiva de las cargas manipuladas requería un dispositivo que evitara la formación de bóvedas y garantizara un vaciado completo.
• Buena precisión de dosificación: cada lote debía pesarse con una tolerancia de ±1 kg para garantizar la fiabilidad del proceso y la repetibilidad de las mezclas.
• Alta capacidad de transferencia: la instalación debía permitir un caudal de 8 toneladas por hora, garantizando una alimentación continua y eficaz de las mezcladoras.
• Confinamiento optimizado: Para reducir las emisiones de polvo y garantizar la seguridad del entorno de trabajo, los equipos debían estar equipados con sistemas de sujeción y estanqueidad eficaces.

Ante estos retos, la solución debía integrar un vaciado optimizado de los big bags, así como un transportador tubular de cadena, que garantizara una transferencia fluida y segura de los polvos a las unidades de producción.

Para responder a los requisitos del proyecto, se diseñó una solución completa que integraba una estación de vaciado de big bags con pesaje integrado y un transportador tubular de cadena. Todo el dispositivo se diseñó para garantizar una alta cadencia, un confinamiento óptimo y una buena precisión de dosificación.

1. Estación de vaciado de big bags

Se han instalado dos puestos de vaciado de big bags, cada uno dedicado a un polvo específico (dióxido de titanio y carbonato cálcico). Estas estaciones permiten una descarga eficaz de los polvos gracias a los siguientes elementos:

• Tolvas tampón de 1000 l, que garantizan una autonomía suficiente y una transferencia continua al transportador.
• Desprendedores de fondo plano, que facilitan el flujo de polvos cohesivos y evitan la formación de bóvedas.
• Sistemas de masaje de los big bags, que optimizan el vaciado y evitan los residuos de polvo en los big bags.
• Esclusas rotativas, que garantizan una dosificación precisa con una tolerancia de ±1 kg antes de la introducción de los polvos en el transportador.
• Pesos integrados, que permiten un seguimiento preciso de las cantidades transferidas y una gestión automatizada de las dosificaciones.
• Sistemas de contención estancos, con cabezales de brida que limitan las emisiones de polvo al abrir los big bags.

2. Transportador tubular de cadena

El transporte de los polvos hacia los mezcladores se realiza mediante un transportador tubular de cadena, seleccionado por sus numerosas ventajas:

• Un alto caudal de transferencia de 8000 kg/h, que garantiza una alimentación continua de los equipos de mezcla.
• Una elevación compacta de 6 metros, adaptada al espacio reducido y que permite optimizar la implantación.
• Un transporte suave y homogéneo, que reduce la segregación de los polvos y garantiza una alimentación regular de las mezcladoras.
• Un sistema de confinamiento total, que evita cualquier dispersión de polvo y garantiza un entorno de trabajo limpio.
• Sensores de desplazamiento y un controlador de rotación, que garantizan un funcionamiento seguro y evitan interrupciones en la producción.

Gracias a esta solución, la instalación garantiza un vaciado óptimo, una dosificación precisa y una transferencia fiable de los polvos, respetando las limitaciones de la implantación y del proceso del cliente.

La instalación se basa en equipos diseñados específicamente para garantizar una transferencia óptima del polvo, teniendo en cuenta las restricciones de precisión, cadencia y confinamiento.

1. Estaciones de vaciado de big bags EasyFlow® 125 EF12

• Capacidad: Compatible con big bags de hasta 1500 kg.
• Modo de carga: Carretilla elevadora con cruceta de manipulación.
• Cabezal de conexión estanco, que reduce al máximo las emisiones de polvo durante el vaciado. La manguera de vaciado del big bag se fija con bridas en el cabezal antes de desatar el cierre.
• Sistemas de masaje neumático, que facilitan la extracción de polvos cohesivos como el dióxido de titanio.
• Tolva tampón de 1000 l, que garantiza la autonomía de transferencia y una alimentación continua.
• Descargador de fondo plano DEVP1400, que evita la formación de bóvedas y garantiza un vaciado completo de los polvos y una alimentación regulada.
• Esclusa rotativa PE250, que garantiza una alimentación regulada del producto en el transportador tubular de cadena y asegura la precisión de la dosificación.
• Su funcionamiento está controlado por pesas, lo que permite una dosificación por peso con una tolerancia de ±1 kg.
• Pesas que incorporan toda la estación de vaciado de big bags. Las pesas están equipadas con su entorno y con sistemas antidesenganche.
• Manguito flexible tipo BFM® que permite desacoplar el sistema de pesaje del equipo posterior, evitando cualquier interferencia en el pesaje.

Ventajas:

• Vaciado completo de los big bags gracias al desvainador de fondo plano y a los sistemas de masaje.
• Precisión de dosificación optimizada con el pesaje integrado y la esclusa rotativa controlada por los pesones.
• Máximo confinamiento, lo que limita la dispersión de polvos en el entorno de trabajo.

2. Transportador tubular de cadena

Características técnicas:

• Capacidad de transferencia: 8000 kg/h, lo que garantiza una alimentación continua e ininterrumpida de las mezcladoras.
• Elevación de 6 metros, lo que permite un tamaño reducido y alcanzar los equipos de mezcla.
• Transporte en circuito cerrado, que garantiza un confinamiento total y evita la contaminación cruzada.
• Accionamiento por cadena y discos de PE, que garantiza un flujo homogéneo y un transporte sin segregación de los polvos.
• Sensor de desplazamiento y controlador de rotación, que previenen incidentes de funcionamiento y optimizan la seguridad del sistema.
• Tapa de inspección y vibrador en la parte superior, lo que facilita el mantenimiento y garantiza una evacuación fluida del producto.

Ventajas:

• Alta capacidad de transferencia con una elevación eficaz y una alimentación continua.
• Dimensiones reducidas, ideal para entornos con espacio limitado que requieren una elevación vertical.
• Fiabilidad y seguridad, gracias al control de la rotación y a los dispositivos de detección de anomalías.
• Protección contra el polvo, evitando la dispersión de partículas y mejorando las condiciones de trabajo.

Gracias a su experiencia en diseño a medida, Palamatic Process ha sabido ofrecer una solución perfectamente adaptada a las limitaciones específicas del emplazamiento.

La integración de las estaciones de vaciado de big bags y del transportador tubular de cadena garantiza una transferencia precisa y fiable de los polvos, al tiempo que asegura una alta cadencia y un confinamiento óptimo.

Ante las restricciones de espacio, la necesidad de una precisión de dosificación rigurosa y la exigencia de un caudal de 8000 kg/h, Palamatic Process ha diseñado una solución funcional y optimizada.

La ingeniería a medida ha permitido implantar eficazmente todo el sistema a pesar de las importantes restricciones de espacio, manteniendo al mismo tiempo un alto rendimiento.

Uno de los principales retos de esta instalación era la manipulación de polvos complejos y de difícil flujo, como el dióxido de titanio.

Gracias a su experiencia en la manipulación de polvos cohesivos, Palamatic Process ha integrado sistemas de despolvoreado, masaje de big bags y esclusas rotativas controladas por pesas, lo que garantiza un vaciado completo y una alimentación regular del proceso.

Una de las claves para el dióxido de titanio es la extracción del producto para alimentar un sistema de transferencia secundario: debe ser mecánica para garantizar la transferencia.

Este enfoque garantiza no solo una mayor productividad, sino también un control total de los flujos de polvos, lo que reduce las pérdidas y mejora la limpieza y la seguridad del proceso.

Gracias a una profunda experiencia en los problemas relacionados con los polvos complejos y a un diseño pensado para las exigencias industriales más exigentes, esta instalación aporta un valor añadido significativo a la producción de pinturas y recubrimientos.