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Contexto y objetivos
Una empresa especializada en la producción y envasado de mezclas de especias para la industria agroalimentaria deseaba optimizar la dosificación y el llenado de sus sacos a la salida de una línea de mezcla.
El objetivo principal era garantizar un llenado rápido, preciso y homogéneo, manteniendo al mismo tiempo altos estándares de higiene y seguridad.
Solución implementada
Para satisfacer las necesidades del cliente, Palamatic Process integró un dosificador de doble tornillo tipo D14 equipado con un gran tornillo de 200 mm y la versión Easy Clean de desmontaje rápido, lo que permite una fácil limpieza entre los diferentes lotes de producción.
La instalación también incluía:
- Una envasadora PalSack con pesaje integrado y plataforma vibratoria para asegurar la desaireación y el llenado óptimo de las bolsas.
- Un transportador de bolsas que garantiza el transporte fluido de las bolsas llenas.
- Una soldadora automática para garantizar la hermeticidad de las bolsas.
- Un controlador de peso (weight checker) en la salida para garantizar el cumplimiento del peso comercial.
- Un detector magnético aguas arriba para eliminar cualquier riesgo de cuerpos extraños antes de la dosificación.
Proceso de desarrollo
Seguridad del producto antes de la dosificación
Antes de entrar en el dosificador, las especias pasan por un detector magnético para eliminar cualquier riesgo de contaminación por partículas metálicas.
Transferencia de la mezcla de especias
Las especias mezcladas previamente se transfieren al tolva del dosificador de doble tornillo D14.
El eje de desempolvado integrado evita la formación de bóvedas y asegura un flujo homogéneo.
Dosificación rápida y precisa
La gran rosca de 200 mm asegura un llenado de alto caudal que permite optimizar el ritmo de envasado.
La pequeña rosca de 30 mm garantiza un ajuste fino con una precisión de ±2 g.
Llenado y densificación
El producto se vierte en la máquina envasadora PalSack, que garantiza una distribución homogénea del polvo en los sacos.
Una bandeja vibratoria integrada permite densificar el producto para evitar la formación de bolsas de aire y mejorar la estabilidad de los sacos.
El pesaje de llenado integrado en la PalSack garantiza un control preciso del peso antes del cierre.
Al final de la dosificación, la vibración se detiene automáticamente para evitar cualquier interferencia con el pesaje.
Control final y envasado
Una vez llenos, los sacos se transportan a través de un transportador de sacos a una soldadora automática que asegura su cierre hermético.
A continuación, un controlador de peso (weight checker) comprueba que cada saco cumple con las normas de peso comercial antes de su envío.
Resultados y beneficios
- Precisión de dosificación garantizada: Tolerancia de ±2 g para un peso constante de los sobres.
- Seguridad alimentaria reforzada: Detector magnético en la entrada para eliminar cualquier riesgo de contaminación metálica.
- Cadencia optimizada: Alto rendimiento garantizado por el gran tornillo, que reduce los tiempos de llenado.
- Higiene y flexibilidad: Limpieza rápida entre series de producción gracias al diseño Easy Clean.
- Calidad de envasado mejorada: Densificación de polvos por vibración y pesaje de llenado para una dosificación ultraprecisa.
- Conformidad comercial: Verificación sistemática del peso antes del envío con el verificador de peso.
Gracias a esta instalación, el cliente ha podido mejorar su productividad manteniendo una calidad de dosificación impecable y una conformidad total con las normas agroalimentarias.
