Descompactación económica de big bags con la SmashR Eco

En su proceso de fabricación de jarabes alimentarios, el cliente utiliza big bags de azúcar y maltodextrina. Durante el almacenamiento y el transporte, algunos de estos big bags sufren variaciones de temperatura y humedad, lo que provoca una adherencia del producto a pesar de la adición de antiaglomerante en su formulación. Esta compactación complica considerablemente su vaciado en las estaciones previstas para tal fin.

Cuando los bloques de azúcar endurecido obstaculizan el flujo, los operarios deben intervenir directamente en la estación de vaciado de big bag, a menudo golpeando el material con herramientas como mazos o barras de metal, o incluso cortando los big bag con cúteres u otras herramientas cortantes. Estas acciones repetidas exponen a los trabajadores a riesgos de lesiones, especialmente trastornos musculoesqueléticos y accidentes. Del mismo modo, la calidad del azúcar puede verse afectada por la presencia de cuerpos extraños o trozos de tela de big bag debido al corte «salvaje». Además, el uso de herramientas inadecuadas para romper los aglomerados aumenta el riesgo de contaminación del producto por cuerpos extraños, poniendo en peligro la calidad del producto final.

Las intervenciones prolongadas y repetitivas también retrasan el proceso de producción al alargar los tiempos de vaciado, lo que reduce el rendimiento global de la línea y puede generar paradas de producción.

Ante estas dificultades, el cliente buscaba una solución económica que garantizara al 100 % la reanudación del flujo de los polvos sin intervención manual. Su reto: eliminar los riesgos para los operarios y garantizar una calidad óptima del producto eliminando cualquier riesgo de contaminación.

Para responder a los problemas de amasamiento de los big bags de azúcar y maltodextrina, Palamatic Process propuso la integración de un SmashR Eco, un sistema de desmenuzamiento hidráulico especialmente diseñado para polvos que se apelmazan.

El SmashR Eco es una solución económica de desaglomeración automatizada que permite masajear el big bag en varias alturas gracias a una mesa elevadora integrada con un recorrido de 870 mm y una capacidad de elevación de 2 toneladas. Este sistema ofrece una fuerza de presión de hasta varias decenas de toneladas, aplicada a través de puertas hidráulicas de alta potencia, garantizando una recuperación eficaz del flujo del producto sin intervención humana.

El dispositivo funciona según varios ciclos de masaje adaptables en función del grado de apelmazamiento del big bag:

Modo estándar:

activación de los paneles hidráulicos en dos caras, con un número de «toques» de masaje de 3: parte superior del big bag / parte central del big bag y parte inferior del big bag.

Modo intensivo:

posibilidad para el operador de voltear el big bag con la ayuda de un montacargas para tratar las otras caras del big bag.

Gestión automática de la altura:

la mesa elevadora está equipada con un sensor láser que permite ajustar la altura y, por lo tanto, el número de «toques» en función de la masa tomada.

El diseño de las hojas articuladas en el punto de giro asegura un masaje del big bag sin riesgo de que se rompa la tela. Este concepto único es el elemento clave para elegir la solución SmashR.

La elección de nuestro cliente de instalar el SmashR Eco en su zona logística permite procesar los big bags justo antes de que entren en las estaciones de vaciado. Esta implantación aguas arriba de la zona de producción asegura así un flujo de producción fluido y continuo. Este sistema elimina por completo la necesidad de intervención manual, reduciendo así los riesgos de accidente para los operarios y los riesgos de contaminación del producto relacionados con el uso de herramientas inadecuadas.

La instalación implementada se basa en la integración del SmashR Eco, un equipo diseñado para el desmenuzamiento y desagregación de big bags que presentan bloqueos. Esta solución se articula en torno a varios elementos técnicos que garantizan un funcionamiento óptimo y seguro.

1. SmashR Eco - Desmenuzamiento hidráulico de alto rendimiento

Modo estándar:

3 toques de masaje y presiones progresivas en las dos caras opuestas del big bag.

Modo intensivo:

paso a 5 o 6 toques de masaje + posibilidad de dar la vuelta al big bag con un cuarto de vuelta mediante un montacargas para un tratamiento integral.

• Válvulas hidráulicas de alta presión: aplican una fuerza de varias decenas de toneladas sobre los big bags para romper eficazmente los bloques de azúcar o maltodextrina. => garantiza la extracción
• Mesa elevadora motorizada: permite multiplicar y ajustar la altura de masaje en función de la masa y las dimensiones del big bag gracias a un sensor láser controlado.
• Modos de tratamiento ajustables:

2. Sistema de gestión automatizada del ciclo de masaje

• Interfaz de control ergonómico que permite seleccionar diferentes niveles de presión y ciclos en función del grado de compactación del producto a través de la pantalla táctil ergonómica y simplificada.
• Control automático de los ciclos que garantiza la homogeneidad del tratamiento y la ausencia de intervención manual.

3. Ventajas de la solución SmashR Eco Palamatic Process

• Mayor seguridad de los operarios: eliminación de las intervenciones manuales peligrosas (golpes, sacudidas, manipulación y corte directo de los big bags, uso del montacargas como yunque).
• Conservación de la integridad del producto: eliminación de los riesgos de contaminación por cuerpos extraños al evitar el uso de herramientas inadecuadas o el corte de las lonas de los big bags.
• Optimización del flujo de producción: reducción de los tiempos de vaciado gracias a la preparación previa de los big bags en la zona logística.
• Adaptabilidad a diferentes tipos de big bags: solución flexible con ajuste automático de la presión y la altura según el envase.
• Instalación sencilla y rápida: equipo plug and play, fácilmente integrable en una línea existente.

En resumen, frente a los retos críticos de seguridad, calidad y fluidez relacionados con la toma masiva de azúcar y maltodextrina en big bags, la integración del SmashR Eco de Palamatic Process ha aportado una respuesta completa y eficaz. Este caso práctico demuestra cómo una solución de desmenuzado automatizada y económica, instalada de forma inteligente antes de la producción, no solo permite eliminar las intervenciones manuales peligrosas y preservar la integridad del producto, sino también optimizar significativamente el ritmo y la continuidad del proceso. De este modo, la SmashR Eco se confirma como una gran ventaja para aumentar la fiabilidad, la seguridad y la rentabilidad de las operaciones de la industria agroalimentaria.