Reciclaje de tierras raras: una gestión optimizada con el vaciado automatizado de los big bags

En el marco de su actividad de reciclaje de imanes y tratamiento de tierras raras, nuestro cliente buscaba una solución para descargar automáticamente big bags de polvo SWARF. Este material, procedente del rectificado y mecanizado de imanes permanentes a base de neodimio-hierro-boro (NdFeB) o samario-cobalto (SmCo), presenta riesgos específicos: inflamabilidad, polvo fino y oxidabilidad.

Por lo tanto, el objetivo principal era garantizar una descarga segura, asegurando al mismo tiempo una total contención del polvo para proteger a los operadores y evitar cualquier contaminación del entorno de producción.

Al mismo tiempo, la empresa quería automatizar completamente el proceso de vaciado de los big bags para alcanzar una cadencia de 15 big bags por hora, minimizando al mismo tiempo la necesidad de intervención humana. También era crucial integrar un sistema de evacuación de los big bags vacíos para optimizar la gestión de los residuos y garantizar la fluidez de la producción.

Para cumplir con los requisitos de seguridad, productividad y contención del cliente, Palamatic Process propuso la instalación de una estación de vaciado automatizada de big bags EF500, especialmente diseñada para el tratamiento de polvos sensibles y peligrosos.

El EF500 está equipado con un sistema de pinza hidráulica innovador que integra dos dispositivos de agarre distintos. Una primera pinza permite manipular y mantener firmemente el big bag durante todo el proceso de vaciado. Una segunda pinza, equipada con garras, asegura la retención del big bag después del vaciado completo. Estas garras permanecen bloqueadas mientras el big bag contenga material y solo se retraen una vez que esté completamente vacío y colocado sobre el embudo de la prensa de balas.

El vaciado del producto se optimiza mediante una cuchilla rompe-big-bag montada directamente en el trómel de vaciado. Esta configuración permite un corte limpio y amplio de la tela del big-bag, asegurando así un flujo rápido y homogéneo del polvo.

Para limitar la propagación de partículas finas en la zona de producción y garantizar un entorno de trabajo saludable para los operarios, la estación de vaciado está completamente encapsulada y equipada con una línea de eliminación de polvo con varios puntos de aspiración estratégicamente distribuidos. Este sistema permite una captación homogénea de las partículas en suspensión y mantiene un entorno de trabajo limpio y seguro.

Para alcanzar el ritmo de 15 big bags por hora, la estación se ha asociado a un transportador de alimentación que permite almacenar varios big bags en espera de ser procesados. Este sistema garantiza una alimentación continua y evita cualquier interrupción del ciclo de producción.

A la salida del embudo de producto, se ha instalado un transportador de tornillo sinfín para asegurar el transporte homogéneo del polvo SWARF a tres reactores de tratamiento. Esta solución optimiza la alimentación de los equipos posteriores y garantiza un flujo continuo sin interrupciones.

Los big bags vacíos se dirigen automáticamente a una prensa de balas, situada en el fondo del depósito, cerca del depósito de vaciado. Este dispositivo permite compactar hasta 100 big bags en una sola bala, reduciendo así considerablemente el volumen de residuos y optimizando su evacuación.

Gracias a esta solución llave en mano, el cliente se beneficia ahora de un proceso totalmente automatizado, sin intervención humana directa en el material, lo que garantiza la máxima seguridad para los operarios y una mejora significativa de la eficiencia de la producción.

Los equipos industriales que componen la instalación con las ventajas de la solución Palamatic Process. La instalación implementada se basa en una combinación de equipos industriales de alto rendimiento, seleccionados específicamente para satisfacer las exigencias del cliente en términos de seguridad, cadencia y confinamiento de polvos finos.

• Estación de vaciado automático de big bags EF500: equipada con un sistema de pinza hidráulica doble, esta estación garantiza una manipulación segura y un vaciado optimizado de los big bags. La primera pinza permite sujetar y mantener el big bag durante el vaciado, mientras que la segunda, equipada con garras de retención, estabiliza el big bag después del vaciado antes de su evacuación hacia la prensa de balas.

• Cuchilla para perforar big bags integrada en el depósito de vaciado: Esta cuchilla garantiza un corte limpio y amplio de la tela del big bag, optimizando el flujo del polvo SWARF y limitando los residuos.

• Línea de eliminación de polvo multipunto: Para garantizar un entorno de trabajo saludable, la estación de vaciado está completamente encapsulada y equipada con un sistema de eliminación de polvo con varios puntos de aspiración distribuidos estratégicamente. Este dispositivo permite una captación homogénea de las partículas finas generadas durante el vaciado y evita su dispersión en el taller.

• Tornillo de transferencia en la salida del depósito: Para garantizar una alimentación continua de los equipos posteriores, se ha instalado un tornillo de transferencia para transportar de manera homogénea el polvo SWARF a tres reactores de tratamiento. Este sistema asegura un flujo constante y controlado, sin acumulación ni ruptura de carga.

• Transportador de suministro: Para mantener un flujo ininterrumpido de big bags, se ha integrado un transportador aguas arriba de la estación para almacenar y transportar varios big bags en espera de ser procesados. Este dispositivo permite alcanzar una cadencia de 15 big bags por hora sin interrupción.

• Prensa de balas en el fondo del embudo: Después de vaciarse, los big bags vacíos se dirigen automáticamente a una prensa de balas, situada en el fondo del embudo, cerca del embudo de vaciado. Esta prensa compacta hasta 100 big bags en una sola bala, optimizando así la gestión de los residuos y reduciendo su volumen.

Gracias a esta instalación llave en mano, el cliente se beneficia de una solución completa, automatizada y segura, que cumple con los estándares más estrictos en materia de manipulación y tratamiento de tierras raras en forma de polvo.