¿Por qué automatizar el despaletizado y la apertura de bolsas en la industria alimentaria?

¿Gestiona una línea de producción donde los operarios manipulan sacos de 25 kg a diario?
¿Tiene problemas relacionados con la ardua tarea, el polvo, el rendimiento o la seguridad alimentaria?

En la industria alimentaria, la apertura manual de sacos sigue siendo una práctica habitual en muchas fábricas. Sin embargo, este paso repetitivo puede automatizarse por completo gracias a las tecnologías robóticas actuales con visión 3D inteligente.

Se acabaron las tareas arriesgadas y arduas, los cortes de corte, los errores de dosificación, el esfuerzo físico y la exposición del operario al polvo, en ocasiones a CMR. Gracias a los equipos de despaletizado robóticos con visión 3D, combinados con una estación de apertura automática, puede:

• Ahorrar tiempo con cada lote,
• Mejorar la higiene de su proceso,
• Reducir los riesgos para sus operarios (exposición al polvo, TME, etc.),
• Mejorar la fiabilidad de todo su suministro de materias primas e ingredientes.

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La manipulación manual de bolsas en las áreas de producción requiere mucho tiempo, es exigente y una fuente de trastornos musculoesqueléticos (TME).

os operarios levantan bolsas de 25 kg, lo que, al final del día o la semana, ¡representa varios cientos de toneladas! Las soluciones robóticas también eliminan los movimientos repetitivos y la manipulación de herramientas afiladas.

n un turno de 3x8, la fatiga se acumula, el riesgo de accidentes aumenta y la calidad de los movimientos disminuye considerablemente.

El robot con visión integrada permite:

• identificar la posición de las bolsas en el palé,
• agarrar cada bolsa con una pinza adecuada,
• transportarla a una estación de apertura automática,
• mejorar la consistencia, la higiene y la trazabilidad.

La apertura manual de bolsas presenta numerosas áreas de variabilidad:
Cortes irregulares,
Fugas de producto,
Falta de fondo de bolsa,
Mezclas de envases sin clasificar.

Con un robot y una estación de corte automática, la apertura es precisa, limpia y sistemática, independientemente del rendimiento.

El proceso se vuelve:

• Trazable (número de bolsas, lotes),
• Fiable (sin omisiones ni duplicados),
• Higiénico (sin contacto humano con el producto).

Los robots Palamatic Process, como el Sackbot® 200-M3, están equipados con cámaras 3D y software de visión capaz de detectar automáticamente:

• La posición exacta de cada bolsa,
• Su geometría,
• Su estabilidad o deformación,
• La técnica de agarre adaptada a los formatos de bolsas agrícolas.

Por lo tanto, la célula es capaz de manipular palés mixtos, incompletos o ligeramente descentrados, sin necesidad de ajuste manual.

Una vez localizado, el saco se sujeta mediante una pinza específica con garras articuladas para bolsas porosas o ventosas de vacío. Estas herramientas garantizan un agarre fiable sin generar polvo. La manipulación es suave, estable y compatible con producciones de hasta 10 bolsas/min.

La automatización garantiza la máxima higiene y libera a los operarios para tareas de mayor valor añadido (control de calidad, gestión de línea, mantenimiento).

1. ¿Cuáles son los principales beneficios para el operador?

La automatización elimina la manipulación laboriosa, los movimientos repetitivos, el transporte de cargas y el uso de herramientas afiladas. El operador gana en seguridad y comodidad, y puede centrarse en tareas de control o de calidad.

2. ¿Es la robotización rentable para la producción de volumen medio? 

La robotización es rentable para la producción de volumen medio gracias a su modularidad. Las células robóticas son adecuadas tanto para la producción de gran volumen como para la producción intermedia. El ahorro de tiempo, la reducción de errores y la eliminación del trabajo arduo garantizan una rápida recuperación de la inversión.

3. ¿Se pueden abrir automáticamente todos los tipos de bolsas?

Los sistemas Palamatic Process están diseñados para una amplia gama de bolsas (papel kraft, forradas, gruesas, de pequeño formato, etc.). Las pinzas y las estaciones de corte se pueden configurar según el tipo de envase utilizado.

4. ¿Qué tipos de productos pueden procesar estos sistemas? 

Todos los productos secos envasados ​​en bolsas: azúcar, harina, almidón, cacao en polvo, proteínas vegetales, aditivos, ingredientes técnicos, etc. El equipo está diseñado para cumplir con los más estrictos estándares de higiene alimentaria.

5. ¿Son las celdas compatibles con ATEX? 

El diseño cumple con los requisitos ATEX. Los componentes en contacto con los productos (volcadores de bolsas, tolvas) están fabricados en acero inoxidable cepillado o pulido, con sistemas antiestáticos y filtración adecuada. Los robots pueden cubrirse para garantizar la contención del brazo.

Automatizar el despaletizado y la apertura de bolsas en la industria alimentaria es mucho más que un simple aumento de la productividad. Es un proceso de mejora integral: mejor ergonomía, mejor higiene, menos errores y mayor consistencia. Hoy en día, estas tecnologías son accesibles, probadas y adaptables a talleres de cualquier tamaño. Ya no se trata de si automatizar este paso, sino de cuándo.

 

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