Carga de un reactor químico a partir de súper sacos y bolsas en zona ATEX 01

Polvo procesado:  Barniz y gel coat

Fabricación de pegamento industrial

Empresa que diseña productos renovables a partir de aceites vegetales y grasas. Es el líder europeo en productos químicos renovables al ofrecer fórmulas biodegradables y no tóxicas para fabricantes de alimentos, productos químicos, cosméticos, productos farmacéuticos, pinturas, detergentes, productos de higiene e impresión.

Diseño de una línea de proceso para la alimentación de un reactor desde bolsas y súper sacos, en una atmósfera explosiva. Este proceso consiste en una estación Duopal® DP02 combinada para vaciar bolsas y súper sacos,  transferencia neumática y un sas de vaciado.

Vaciado de súper sacos y bolsas
PALAMATIC PROCESS ofrece una estación de vaciado bolsas y súper sacos. Esta estación de vaciado dos en uno es el modelo Duopal® DP02. Los súper sacos se colocan con una carretilla elevadora. Una vez que el súper saco se coloca en la bandeja de depósito, el operador desata el nudo a través de la caja de descarga que puede equiparse con guantes (sin contacto directo con el producto manipulado). Para optimizar el flujo del producto (incluso difícil) desde los súper sacos se ubican seis cilindros de masaje en el costado y la parte inferior del súper saco, se aplica presión en los costados para un vaciado óptimo y total.

Se coloca un triturador de cuchillas en la salida de la vaciadora de sacos para romper terrones de producto.
Un sistema de extracción de polvo ATEX 22 está configurado para llevar a cabo operaciones de desempolvado en la estación de vaciado de bolsas y súper sacos. Se compone de una caja de desempolvamiento con recuperación de partículas finas, una red de cubierta de acero con amortiguador de ajuste, una válvula de retención de llama en el tubo de succión y una ventilación de descarga sin llama (ventilación interior). Durante una explosión, hay un rápido aumento de la presión. Esta presión detiene el flujo de aire de la instalación, haciendo que la válvula de retención se cierre por su propio peso. Este cierre bloquea la propagación de la llama y aísla el resto de la red de un posible "regreso de flamas".

Transferencia neumática

Una vez que el producto se ha vaciado, se transfiere al reactor mediante un sistema de transferencia neumática  por aspiración fase densa VFlow® 05 con un caudal de 10.000 litros / hora. La transferencia de succión neumática funciona según el principio del depresor de vaciado. El ciclofiltro receptor, conectado al sas de aire de incorporación a alimentar, cicla el polvo transferido y así logra la separación aire / producto. El filtro de alta eficiencia integrado en el ciclón asegura la separación final del aire y la protección de la bomba de vacío (elemento de succión). Un sistema de desatasco de aire comprimido permite limpiar el filtro en cada fase de transferencia neumática. Una válvula mariposa con actuador neumático controla el descenso del producto.
El "sas de incorporación" se encuentra en la salida del ciclón de transferencia. Consiste en un tubo rígido con conexión para inyección de nitrógeno y dos válvulas de mariposa.