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003 348 819 8178Dosificador automático de polvo
Dosificación automática de ingredientes:
La unidad DosingRobot® permite preparar y dosificar automáticamente pequeñas cantidades de ingredientes en polvo. Su brazo robótico garantiza una dosificación precisa sin contaminación cruzada. Esta estación industrial sustituye a la laboriosa dosificación manual de cantidades muy pequeñas de ingredientes en polvo.
- No hay riesgo de contaminación cruzada
- Funcionamiento automático las 24 horas del día y sin errores de dosificación
- Trazabilidad completa de los lotes
- Flexibilidad de recetas y producciones
- Funcionar en la misma línea de producción con y sin alérgenos
Modelos
| DosingRobot® DR12 | DosingRobot® DR18 | DosingRobot®DR36 | |
|---|---|---|---|
| Número máximo de ingrediente | 12 | 18 | 36 |
| Capacidad de producción Lote por hora 4 4 8 |
4 | 4 | 8 |
| Superficie de suelo en m² | 15 | 21 | 35 |
| Operador equivalente a tiempo completo | 0,2 | 0,3 | 0,5 |
| Capacidad del contenedor en litros |
200 | 200 | 200 |
La solución de dosificación automática de polvo DosingRobot®
Esta unidad de envasado de premezclas está diseñada para las industrias que necesitan dosificar y mezclar ingredientes secos de forma totalmente automática. Esta unidad de dosificación de polvo (premezcla) de alta seguridad elimina el riesgo de contaminación cruzada.
Además, la zona de pesaje y las máquinas dosificadoras están protegidas por un recinto blindado.
¿Cómo se elimina la contaminación cruzada en una unidad de dosificación automática de polvo?
Un brazo robótico de 6 ejes recoge un recipiente de acero inoxidable de calidad alimentaria y lo coloca bajo los alimentadores de peso deseados. Las trayectorias del robot se optimizan para que el contenedor sólo pase por debajo de los dosificadores de producto. Esto significa que el contenedor no puede ser contaminado físicamente por un producto de terceros. Esto supone una gran ventaja respecto a los dosificadores convencionales, en los que el contenedor pasa por debajo de cada dosificador. Incluso con una válvula de seguridad cerrada, parte del producto puede caer en el contenedor al pasar por él.
Por lo tanto, esta unidad permite realizar premezclas con y sin alérgenos en la misma línea, garantizando una pureza óptima y una ausencia total de contaminación.
Esta garantía es perfecta para aplicaciones en la industria alimentaria, farmacéutica y química.
Estas industrias envasan materias primas frágiles, críticas y, en algunos casos, dañinas. En esta línea de dosificación automática se pueden procesar todos los colorantes, pigmentos, ingredientes activos, aromas, aditivos e ingredientes menores.
La línea DosingRobot® se encarga de pesarlos y envasarlos con gran precisión.
¿Cómo funciona esta línea de dosificación automática?
Dependiendo de la línea de dosificación instalada, 12, 18 o 36 dosificadores de polvo componen la instalación. Los dosificadores están conectados a un bastidor especialmente diseñado. Cada unidad de dosificación puede ser de tornillo o vibratoria, según el producto a dosificar. Encima de la unidad de dosificación de pesaje se encuentra una tolva de almacenamiento de polvo. La capacidad de almacenamiento se adapta al proceso. Según la versión, estas tolvas de pesaje se alimentan mediante una transferencia específica, como la transferencia neumática o los tornillos de Arquímedes. Este alimentador sólo se dedica a los polvos de las recetas TOP. El resto de los ingredientes de la premezcla se introducen desde el exterior de la zona en una pasarela metálica.
El contenedor de mezcla llega al recinto cribado a través de un transportador de rodillos automatizado. Este transportador sirve como reserva de reserva para las premezclas.
DOSIFICACIÓN AUTOMÁTICA DE POLVO
La pinza del robot recoge el contenedor y lo coloca debajo de cada dispensador de polvo. Las trayectorias se optimizan para que sólo pasen por debajo de los dispensadores de los productos solicitados por la receta. Así, se elimina el riesgo de contaminación cruzada.
Los alimentadores de tornillo volumétricos o ponderados dosifican los productos en el contenedor uno por uno, siguiendo la receta. La precisión de los alimentadores de tornillo está garantizada por una válvula que permite un control perfecto de la cola de caída. En el caso de los productos sensibles o nocivos, se puede añadir opcionalmente una solapa de protección. La tecnología de los alimentadores vibratorios también puede considerarse para la dosificación de productos frágiles e ingredientes secos friables.
La supervisión informática controla con precisión cada dosis. Al final de la preparación, la información de dosificación se transmite y se almacena en bases de datos específicas. Una vez finalizado el lote, se registra y genera un informe de lote en el sistema de automatización.
Al final del proceso de dosificación, el contenedor se coloca en una cinta transportadora. Este transportador lo lleva al siguiente proceso o directamente a un mezclador de contenedores. Esta mezcladora especial evita una operación de transferencia o reenvasado. El envase se mezcla directamente y, por tanto, garantiza que no haya contaminación cruzada.
¿Cómo se consigue la precisión en la dosificación?
La precisión de la dosificación está garantizada por los dosificadores de peso. Estos dosificadores están adaptados a cada uno de los productos en polvo. Los alimentadores vibratorios pueden tener dos tipos de cubetas, una cubeta tubular o una cubeta rectangular, adaptadas en función de los requisitos de alimentabilidad o explosividad, contaminación del producto o seguridad del proceso. Los alimentadores de tornillo pueden tener varios tipos de espiral de dosificación. Los polvos compactos y pesados se dosifican con espirales sólidas, mientras que los productos ligeros y frágiles se dosifican con espirales de cola.
Los microingredientes se dosifican mediante microdispensadores acoplados a nuestra cuchara de pesaje basculante. Esta balanza giratoria garantiza una gran precisión de dosificación. Sólo se pesan el producto y la cuchara, lo que permite utilizar balanzas de precisión y alcanzar altos niveles de precisión en la dosificación.
Supervisión industrial
Toda la producción está supervisada por la automatización industrial acoplada al sistema de supervisión industrial Palamatic. La trazabilidad del pesaje y de la introducción de los ingredientes está garantizada por las bases de datos conectadas al sistema informático industrial. La seguridad alimentaria se respeta en todo momento.
La receta puede inyectarse desde la supervisión central o localmente. La pantalla Pal'Touch®, con su programa de dosificación específico, facilita la creación o modificación de una receta.
¿Qué hace el operador de pesaje?
El operador de pesaje sólo rellena las celdas de almacenamiento de los dosificadores. Gracias a las sondas de nivel, el autómata le informa de la celda que debe cargar. Sólo tiene que cargar y escanear la celda llena.
Para los clientes con grandes capacidades de almacenamiento, es posible la reposición automática mediante transferencia neumática directamente desde los silos o big bags.
Diseño de dosificación modular
Esta línea puede adaptarse fácilmente a muchos cambios de producción. Su excepcional modularidad permite añadir rápidamente un nuevo ingrediente. Un producto con mayor consumo también puede recibir fácilmente una recarga automática de su tolva de almacenamiento.
La unidad DosingRobot® ha sido diseñada para satisfacer las necesidades de alta flexibilidad de las herramientas de producción industrial.
El dosificador automático de polvo DosingRobot® se adapta a todos los requisitos de precisión, repetibilidad y modularidad de los fabricantes.
Lea sobre las instalaciones de nuestros clientes que utilizan el dosificador automático de polvo DosingRobot®.
Todo el equipo integrado en el dosificador automático de polvo DosingRobot®.
