Suministro de una estación de llenado por transferencia neumática en fase densa para azúcar morena, azúcar de caña, azúcar blanca

Polvos procesados: azúcar blanco refinada y azúcar moreno con una granulometría de 600 µm

Manipulación de azúcar blanco, bio, moreno

Líder en África y la cuenca mediterránea en la industria de azúcar y aceite vegetal.

El cliente tiene dos silos de almacenamiento que contienen azúcar blanca y azúcar morena al mismo tiempo. Su problema es poder alimentar simultáneamente sus cuatro máquinas de llenado que tienen una velocidad de 3 toneladas por hora.
Las líneas de embolsado PalSack®  acondicionan el azúcar blanco o el azúcar moreno. Un sistema de purga de línea evita cualquier contaminación cruzada.
Todos los equipos deben estar diseñados para funcionar en ATEX 21.

Procesamiento de azúcar blanco refinado
Palamatic Process ha integrado una tolva con tapa debajo del silo de azúcar blanco, compuesta por una sonda de nivel y un filtro de aire, cuyo objetivo es optimizar la capacidad del sistema y el consumo de aire comprimido. El azúcar se enruta a través de una sas de transferencia por presión Maxflo® con una capacidad de 12 toneladas por hora, y un interruptor giratorio multicanal para suministrar las cuatro tolvas de protección. Estos últimos tienen una capacidad de 1.500 litros (media hora de autonomía) y se colocan por encima de las líneas de llenado. Están conectados a un desempolvador centralizado común que recoge las partículas finas.

Procesamiento de azúcar moreno
El azúcar moreno tiene capacidades de flujo más bajas que el azúcar blanco. Es por eso que Palamatic Process ha instalado un rompebóvedas de fondo plano debajo del silo, equipado con una válvula de guillotina operada manualmente, para suministrar la tolva de protección y el sas de transferencia en fase densa por presión Maxflo®. Esta se alimenta por gravedad a través de la válvula Inflatek® específica que permite, al final del llenado, cortar la columna del producto y garantizar el sellado con un sello inflable (válvula de asiento). Este diseño de válvula permite una presión diferencial de 7 bar. La tolva de alimentación del sas debe estar equipada con una sonda de bajo nivel que permita que la válvula se abra en presencia de producto.

Procesamiento de polvos finos
El desempolvador industrial común en la PalSack® tiene una válvula de retención para evitar la propagación de la explosión a través de los conductos. Se coloca en la corriente de polvo justo antes del filtro. En caso de retroceso, la válvula se cierra por el efecto de presión y aísla la caja para canalizar la explosión. Su superficie de filtrado es de 30 m² y un flujode 2400 m³ / h. Las partículas finas se transfieren, utilizando un transportador sinfín colocado fuera del sitio, hacia una estación de llenado de súper sacos. El cliente puede reutilizar todas las partículas colectadas.

Un controlador Siemens S7 se coloca en la zona saludable.