Polvo tratado: derivado de hidrato de hidrazina
Tambores con agentes químicos
Líder mundial en química para la fabricación de materiales.
Derivado del hidrato de hidrazina utilizado como iniciador de la polimerización para la síntesis de agentes floculantes utilizados en el tratamiento del agua, o como agente de expansión para la espuma de PVC.
Polvo con características explosivas severas (1mJ <EMI <3mJ).
Soluciones Palamatic Process :
Llenado automático de tambores Kraft al final de la torre de mezcla con alimentación automática y evacuación de los tambores.
Un dosificador vibrante ATEX 20/22 permite dosificar el producto sin degradación. El dosificador está equipado con una tolva tampón, una guillotina de ajuste de altura, un tubo de dosificación (también disponible en canal) y un generador de vibraciones. La tolva de almacenamiento con tapa está ubicada sobre el corredor vibratorio para evitar la ruptura del producto. El polvo luego se transfiere al barril para llenarlo.
Para verificar la calidad de la mezcla producida aguas arriba por el cliente, se instala una dosificador valumétrico de psitón ATEX 20/22 en la tolva de almacenamiento. El muestreador está equipado con un cilindro neumático de doble efecto que permite la transferencia de un pistón de muestreo perforado para que sea posible tomar muestras en condiciones de funcionamiento sin interrumpir el proceso. El muestreo está diseñado para que el material tomado permanezca confinado, sin contacto con el aire ambiente. La muestra se recoge en un recipiente de rosca de 200 ml.
Una cadena de transportadores de rodillos motorizados ATEX 22 permite la alimentación de bidones vacíos y la evacuación de bidones llenos. La longitud de los transportadores se determinó para permitir el almacenamiento de 12 tambores vacíos en un lado y 12 tambores completos en el otro equivalente a un lote de producción.
En el centro de la cadena transportadora se encuentra la estación de envasado. La estación de llenado de tambores ATEX 20/22 consiste en un transportador de pesaje con rodillos motorizados sobre el cual descansa el barril, así como una bandeja de contención automática con ascenso / descenso automático. Esta bandeja de contención está controlada por un cilindro neumático de doble acción para lograr la contención atracando en la parte superior del barril. Los volúmenes se equilibran conectando una boquilla en la parte superior de esta bandeja a la unidad de eliminación de polvo centralizada del cliente.