Carga de resinas y polímeros en reactores químicos a presión ATEX 20

Polvos procesados: anhídrido maleico con una densidad real de 1310 kg / m³, Epo Kukdo, DER 671 con una densidad real de 1180 kg / m³

Fabricación de resina - Gel coat

El cliente es uno de los líderes mundiales en la producción de resinas estructurales, para las industrias de construcción, automotrices, náuticas y de ocio. La compañía también es un jugador importante en los mercados de pinturas decorativas y barnices, recubrimientos, tintas, artes gráficas y adhesivos.

El cliente desea una línea destinada al suministro controlado de su reactor, a un caudal de 4 toneladas por hora, productos de alta densidad y que puedan solidificarse. Todo el equipo debe cumplir con las normas ATEX.

Estación de vaciado de bolsas y súper sacos
PALAMATIC PROCESS ofrece una estación de vaciado de súper sacos EasyFlow® EF01 que permite colocar el saco utilizando un polipasto eléctrico y una cruz de manipulación en la bandeja con sello hermético. El operador abre la caja de descarga y deshace el nudo del súper saco para permitir su vaciado. Seis cilindros neumáticos de gran diámetro aplican presión a las partes inferior y lateral del súper saco para facilitar el flujo del producto, que puede estar fuertemente solificado.
Se coloca un triturador de cuchillas debajo de la caja de descarga para romper los grumos que se han formado en el producto. Está equipado con ocho cuchillas montadas asimétricamente en un eje muy fuerte. Este eje es accionado por un motor de engranaje con un par grande, lo que permite reducir los terrones muy duros a un tamaño aceptable para la transferencia neumática.

Paralelamente, se instala una estación de vaciado de bolsas, el modelo Sacktip® S. El operador abre la puerta, apoyada por resortes de gas que acompañan su apertura y cierre, y coloca la bolsa de polvo en la plataforma de depósito. El operador coloca el saco en la rejilla, que se coloca sobre la tolva de descarga de polvo, para después abrirlas y vaciarlas. La tolva de evacuación de polvo de la estación, con un volumen de 200 litros, está equipada con dos martillos neumáticos y cuatro vibrofluidificadores que ayudan a los productos con dificultad para fluir. Se sujeta un sistema de extracción de polvo en la vaciadora de sacos y se instala un sistema de desatasco en cada cartucho. Una tolva equipada con una bolsa de polietileno, permite evacuar las bolsas de polvo, una vez vaciadas, evitando las emisiones de polvo una vez que se completa la operación.

Transferencia de polvos

Para transportar los productos desde una u otra estación de vaciado, a uno de los dos reactores, se monta un conjunto de dos desvíos, que son controlados por el operador desde la consola de control, en los tuberías de transferencia.
Las materias primas se transfieren mediante el sistema de transporte neumático por aspiración en fase densa VFlow® 05. La velocidad de transferencia de materias primas es de 6.100 litros / hora. La transferencia de succión neumática funciona según el principio del depresor de vacío. El ciclofiltro receptor conectado al reactor, cicla el polvo transferido y, por lo tanto, realiza la separación aire / producto. El filtro de alta eficiencia integrado en el ciclón, asegura la separación final del aire y la protección de la bomba de vacío (elemento de succión). Un sistema de desatasco con aire comprimido permite limpiar el filtro en cada transferencia.

Carga del reactor

Los ciclones de transferencia VFlow® 05 están equipados, en la parte inferior, con una válvula de guillotina que permite evacuar toda la línea y corta el suministro de productos a pedido. Se utiliza un sensor de nivel para detectar la presencia del producto a un nivel alto y para detener su llegada controlanda a la válvula de guillotina.
La tubería de volumen, equivalente a la del ciclón, forma un sas entre la válvula del reactor y la válvula del ciclón. Tan pronto como se cubre la sonda, la válvula de entrada del ciclón se cierra, la válvula inferior se abre y se envía una fuerte presión de nitrógeno a través del filtro para forzar el descenso del producto al reactor y evitar que la presión aumente en el ciclón.