Vaciado de bolsas y transporte neumático de carbón activado y cal

Productos tratados: carbón activado y cal (con una densidad aparente de 0,5 toneladas / m³ y 0,6 toneladas / m³ respectivamente)

Filtración de agua potable

Filial especializada en obras públicas y construcción.

El cliente desea una instalación de transferencia neumática, a una velocidad de 15 toneladas por hora, para transportar carbón activado y cal desde una estación automática de vaciado de bolsas hasta silos de almacenamiento.

Las materias primas se entregan en bolsas de papel de 25 kg y se vacian con la máquina de vaciado automático VARISLIT®, conectada a una cinta transportadora inclinada. El operador coloca las bolsas en el transportador; este las lleva a la estación de descondicionamiento. Esta estación automática de vaciado de bolsas permite un vaciado rápido y ofrece una tasa de 6 a 12 bolsas por minuto. El sistema rotativo de doble cuchilla permite el procesamiento de bolsas grandes con una alta tasa de vaciado. Todas los mecanismos se colocan fuera de la máquina para evitar el contacto con el producto tratado.
Los productos vaciados caen en una tolva que está conectada a dos sas de transferencia Maxflow® MF, un sistema de transferencia neumática que funciona a alta presión de fase, que los transporta a ocho silos de almacenamiento. Como la fuente de alimentación es única (máquina de vaciado automático VARISLIT®), solo se puede transportar un polvo a la vez. Para cambiar el polvo, los principales parámetros a modificar son: la presión general del suministro de aire comprimido, la selección de silos para llenar y sus líneas de soplador asociadas (sin olvidar cortar el suministro de los demás).

El sistema de transferencia neumática de fase densa es adecuado para productos muy abrasivos. Este tanque está equipado con una camisa doble y un codo de salida especial que permite que el producto se envíe suavemente a la tubería de transferencia. El sas se llena abriendo la válvula y la línea de ventilación. Al final del llenado controlado la válvula se cierra y la esclusa se hace hermética al cerrar la línea de ventilación y presurizar el asiento de la válvula del casco. Se introduce aire de manera controlada en el sas se llena de aire para evacuar el producto. Cuando sas está vacío, un detector de nivel en la parte inferior lo señala, el aire comprimido se corta y el producto se detiene en la línea de transporte. Antes de volver a llenar el sas de transferencia Maxflow® MF, el aire se descarga a través de una válvula de ventilación especial.
Los silos de almacenamiento tienen una capacidad de 150 m³ y se encuentran fuera de la fábrica. Los silos de metal permiten el almacenamiento confinado de productos a granel de alta densidad. Consisten en un filtro de polvo, un tanque de expansión, una válvula con una sonda de nivel para controlar la cantidad contenida.

Palamatic Process ha desarrollado skids autónomos para la producción de lodos de carbón activado y leche de cal.