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Polvos procesados: almidón, sal, clara de huevo deshidratada
Línea de proceso de dosificación de ingredientes
Optimización de una línea de producción de surimi con el sistema DosingMatic® Shuttle de Palamatic Process para mejorar la precisión y la eficacia del proceso de producción de palitos de cangrejo.
En la industria alimentaria, en constante evolución, las innovaciones tecnológicas desempeñan un papel crucial en la optimización de los procesos de producción. La introducción del sistema DosingMatic® Shuttle ha supuesto una mejora significativa en el proceso de producción de surimi de la industria alimentaria. Este estudio de caso examina el impacto positivo de esta solución innovadora en la precisión de la dosificación, garantizando la eficacia del proceso industrial para obtener un producto final de calidad.
Objetivos de la instalación
El objetivo de la instalación es mejorar la precisión de la dosificación de los ingredientes clave utilizados para elaborar surimi: la fabricación de surimi requiere una dosificación precisa y correcta de ingredientes como la carne de pescado, el almidón, la sal y la clara de huevo.
Cualquier desviación en la dosificación puede repercutir en la calidad y textura del producto final.
Solución técnica
La solución técnica aplicada por Palamatic Process es el sistema DosingMatic® Shuttle: este modelo está específicamente adaptado a la producción de surimi. El sistema de dosificación automática asegura un control meticuloso de los ingredientes, garantizando una distribución precisa y uniforme en cada lote de producción.
Aplicación
El sistema DosingMatic® Shuttle funciona moviendo automáticamente una báscula bajo los 14 dosificadores de tornillo.
Cada dosificador se programa con una fórmula específica, lo que permite una distribución precisa de los ingredientes.
La avanzada tecnología del sistema elimina los errores humanos de dosificación, garantizando la integridad del producto final y la precisión de las recetas.
Resultados
La introducción del sistema DosingMatic® Shuttle ha dado lugar a mejoras significativas, entre ellas
- Mayor precisión: cada ingrediente se dosifica con rigurosa precisión, garantizando la consistencia del producto final en cada lote de producción.
- Aumento de la eficiencia: la automatización del proceso de dosificación libera recursos humanos para tareas de mayor valor añadido, mejorando la eficiencia global de la producción.
- Ahorro de tiempo: el sistema reduce el tiempo de producción gracias a un proceso automatizado y bien calibrado.
- Mejora de la trazabilidad: los registros precisos de los ingredientes dosificados mejoran la trazabilidad, lo que facilita el cumplimiento de la normativa.
La implantación de la línea de proceso DosingMatic® Shuttle demuestra claramente su impacto positivo en la producción de surimi. La precisión, automatización y eficacia que proporciona este sistema allanan el camino para la producción de palitos de cangrejo de alta calidad que cumplen las normas más estrictas.