Select your Office
003 348 819 8178
Producto tratado: cemento
Desacondicionamiento del cemento
Sistema autónomo de descarga de big bags para la industria cementera.
Nuestro cliente, proveedor de materiales de construcción y servicios de contratación en Estados Unidos, necesitaba mejorar la manipulación y el vaciado de sacos grandes de una tonelada de cemento en polvo. El proceso requería mucha mano de obra y necesitaba un método de manipulación más seguro para mejorar la ergonomía de la operación y la eficiencia de la producción.
La solución industrial :
Nuestro equipo de expertos en manipulación de polvo revisó y recomendó el sistema de producción de descarga de big bags Palamatic Process Easyflow® EF200 para la manipulación de polvo de cemento. Este sistema de manipulación de materiales a granel ofrece todas las funciones necesarias para satisfacer un proceso de fabricación más automatizado, incluyendo: transferencia, elevación, carga, apertura y compactación de big bags. Los índices de producción de este sistema se han diseñado para satisfacer un índice de descarga de 17 big bags por hora.
Funciones del equipo :
- Recinto de manipulación de big bags
- Elevación, colocación y apertura
- Retirada y compactación de residuos
- Automatización
Recinto de manipulación de big bags
Para iniciar la secuencia de la operación de vaciado, el operario, que conduce la carretilla elevadora, carga primero el big bag en su palé sobre el transportador mecánico de rodillos. Una vez posicionado, el operario indica al sistema, a través de los controles de la pantalla táctil, que comience el proceso de transferencia del big bag. El transportador de rodillos motorizado traslada con seguridad el big bag a la zona de tránsito. Los sensores indican a los controles cuándo el big bag está en su sitio para detener el transportador de rodillos motorizado.
Las características técnicas de los transportadores de rodillos son las siguientes:
- Capacidad de carga: 1.500 kg por 10 m de transportador
- Rodillos de acero: 9 cm de diámetro, 130 cm de longitud
- Soporte de cadena totalmente asegurado y ruedas dentadas dobles
- Alimentación eléctrica: trifásica / 480 V
- Velocidad: 9 - 18 metros por minuto
- Bastidor de acero pintado con rodillos de acero galvanizado
El sistema de transferencia también incluye un apilador de palés automatizado. Una vez que el big bag se levanta de su palé, el transportador de rodillos motorizado lo redirige a una unidad de apilamiento de palés. La capacidad del apilador de palés es de 15 a 20 palés y, una vez lleno, un carretillero puede retirar toda la pila de palés. El ritmo de apilamiento es de 250 palés por hora.
Elevación, colocación y apertura del big bag
Una vez que los sensores han comunicado al panel de control principal que el big bag está en posición, un operario fija las asas del big bag al sistema de elevación y a la cruz de manutención. Una vez asegurado el big bag, el operario autoriza las siguientes etapas del ciclo.
El polipasto eleva el big bag y el carro motorizado lo traslada horizontalmente desde la zona de tránsito a la de descarga.
Una vez que el polipasto eléctrico de cadena se coloca sobre la tolva de descarga, la baja hasta un punto de rotura del saco.
Aquí el sistema utiliza el peso del big bag sobre los puntos de rotura y la cuchilla en forma de "U". Este diseño crea un corte de tres lados en la parte inferior del big bag, lo que hace que el tejido se abra como una solapa. Incluso los materiales con propiedades de flujo difíciles pueden salir fácilmente del big bag gracias a la mayor abertura que permitiría el diámetro de un vertedero convencional.
Sin embargo, pueden integrarse cilindros de masaje en la estación de descarga para crear una acción de compresión en los laterales del big bag y superar así cualquier problema de formación de puentes o aglomeraciones. Una tolva pulmón con un faldón de contención de elastómero recoge el cemento y retiene las partículas finas flotantes, evitando así una atmósfera polvorienta.
Las toberas de recogida de polvo situadas en la parte superior exterior de la tolva permiten la conexión a un sistema central de recogida de polvo. Esto proporciona una protección adicional contra el escape de polvo durante la descarga del contenido del big bag. La tolva está fabricada en acero al carbono con revestimiento epoxi y tiene una capacidad de almacenamiento de 1.500 litros. La punta de apertura del big bag está conectada a un cajón deslizante que permite extraer las cuchillas para los procedimientos de mantenimiento y afilado.
Evacuación y compactación de big bags vacíos
Una vez completamente vaciado, el polipasto eléctrico traslada el big bag vacío a una tolva secundaria. Los ganchos transversales de manipulación automatizada liberan las asas del big bag mediante el sistema de control automático. El big bag vacío cae en la tolva y luego en la compactadora, donde un gran sinfín lo recoge y lo empuja hacia un tubo de compactación. Al final del tubo hay una manga de polietileno sujeta por dos anillos tensores de goma. A medida que los big bags vacíos se apilan en el tubo de compactación, empujan el manguito de plástico hacia fuera. Una vez que la manga está llena, el operario cierra el extremo de la manga con una brida.
Automatización
El controlador fue diseñado por nuestro equipo interno de automatización y electricidad. El armario de control es de acero con revestimiento epoxi y pantalla táctil de 7". El tipo de PLC es un Siemens S7-1500SP con comunicación Profinet.
El sistema controla la gestión de los siguientes ciclos de funcionamiento:
- Gestión automática del sistema transportador de rodillos de big bags (acumulación y avance).
- Transferencia automática y apilado de palets vacíos.
- Transferencia automática del big bag cargado por la cruz de manutención posicionada sobre un polipasto.
- Apertura automática del big bag y vaciado en la tolva pulmón.
- Transferencia y evacuación automática del big bag en el compactador específico.
- Compactación del big bag en una funda de polietileno.
- Retorno automático de la cruz de manutención a su posición inicial para el siguiente big bag.
Palamatic Process también ofrece capacidades de diagnóstico remoto mediante la integración de una caja de mantenimiento remoto Ethernet. Esto permite a nuestro equipo diagnosticar y solucionar a distancia cualquier error o avería del sistema en tiempo real. Palamatic Process diseña, monta y programa internamente todos los paneles de control. Nuestros ingenieros de automatización incluyen entradas de materias primas fáciles de usar, trazabilidad de lotes, identificación de operarios y mucho más. El PLC gestiona y controla el vaciado de big bags, el apilado de palés, el transporte y la selección de tolvas. Nuestros técnicos se desplazaron a las instalaciones del cliente para supervisar, poner en marcha y formar al personal del cliente.
Palamatic Process lleva suministrando equipos de manipulación de big bags a la industria del polvo y los sólidos a granel desde 1992. Para determinar la mejor solución para su proyecto, póngase en contacto con uno de nuestros ingenieros de ventas. Juntos, nuestro equipo de expertos puede proporcionarle el tipo adecuado de equipo de descarga de big bags para cumplir sus objetivos de producción.
