Línea de mezcla y transferencia de semillas para la producción de cracker

Línea de producción industrial para la transferencia, alimentación y mezcla de semillas para la fabricación de galletas de aperitivo

Productos tratados: semillas de calabaza, semillas de lino, semillas de sésamo, almidón de maíz, etc.

Objetivo del proyecto: El cliente, situado en Buffalo (Nueva York), es un pequeño productor artesanal de alimentos saludables, como galletas de semillas. Al observar un aumento constante de la demanda de su producto año tras año, el fabricante de crackers decidió establecer una nueva planta de producción en el centro de Buffalo. El nuevo proceso aumentará la producción de 6 a 8 millones de envases al año.

El proceso original se alimenta con sacos de 25 kilos de producto que se mezclan a mano. El objetivo es pasar a la entrega en big bag de los ingredientes y alimentar con ellos una mezcladora. El ritmo de producción diario requerido es de 4 lotes al día, cada lote con un total de 200 kilos de producto acabado.

Solución industrial: los expertos de Palamatic Process proponen una solución que utiliza estaciones de descarga de súper sacos con tecnología de pérdida de peso. Los alimentadores vibratorios suministran con suavidad y precisión las cantidades necesarias de ingredientes según los requisitos de la receta. A continuación, un transportador de tornillo toma el relevo y entrega los ingredientes a una mezcladora de paletas.

Equipamiento de la instalación:

• Estación de vaciado de big bags con tubo telescópico
• Alimentador vibratorio
• Tornillo tubular Easy Clean Design
• Mezcladora de paletas por lotes

La estación de descarga de big bags EasyFlow®EF1 está diseñada para descargar de forma segura los ingredientes contenidos en súper sacos de una tonelada. El polipasto eléctrico coloca el big bag en la estructura de descarga. El cabezal de sujeción unido al tubo de descarga telescópico se eleva para alcanzar el conducto de descarga de big bags. El anillo de sujeción proporciona una conexión estanca y permite así una descarga segura y totalmente contenida de los ingredientes a granel. El anillo también ejerce una ligera tracción hacia abajo en el fondo del big bag, creando un efecto embudo que facilita el flujo del producto. Esto evita la formación de una bóveda sobre el conducto de descarga del súper saco. El tubo de doble camisa permite el desplazamiento del aire y garantiza el equilibrio de los volúmenes.
Se dispone de un total de seis estaciones para garantizar un suministro constante de ingredientes para la producción de un día. Todas las superficies de contacto son de acero inoxidable 304 para cumplir las normas de higiene de la industria alimentaria. Los pies de la estación de vaciado de big bags incorporan células de carga con función de pérdida de peso para permitir la alimentación controlada de productos.

Para dosificar las semillas con suavidad y precisión en función del peso y la receta del lote que se va a mezclar, se instala una unidad de dosificación vibratoria Easy Clean Design (ECD) a la salida de la estación de descarga de big bags. La precisión de dosificación requerida por estas unidades es una tolerancia de -/+ 3%. Las artesas vibratorias son especialmente adecuadas para semillas, frutos secos y otros productos desmenuzables y abrasivos.

Los alimentadores vibratorios ofrecen una precisión de dosificación muy elevada. A medida que el producto sale del big bag, el PLC indica al transportador de polvo que se ponga en marcha y se detenga. En algunos casos, puede alcanzarse incluso un grado de precisión de -/+ 20 gramos (en función del producto a dosificar). Los alimentadores vibratorios pueden ajustarse para aumentar o disminuir la precisión, o aumentar o disminuir los caudales. Esto se consigue utilizando una válvula de guillotina en la parte inferior de la tolva, en el alimentador de la artesa. Al cerrar la válvula de compuerta, disminuye el caudal pero aumenta la precisión de la dosificación. Por el contrario, al abrir la válvula que controla el flujo de polvo, aumenta el caudal pero disminuye la precisión. Una cubierta de conexión rápida permite acceder fácilmente a las piezas internas del alimentador vibratorio para su limpieza y mantenimiento. Estas unidades de alimentación de polvo pueden incluso instalarse sobre ruedas para desplazarse por la zona de producción industrial.

Los transportadores de tornillo sinfín o los transportadores de tornillo tubular pueden diseñarse para permitir un desmontaje rápido con fines de limpieza e higiene. Los cojinetes de los extremos se conectan rápidamente mediante abrazaderas de tornillo y bridas desmontables. El diseño de los extremos permite un desmontaje rápido para una limpieza a fondo de todos los componentes internos. Este método de montaje rápido permite una descontaminación completa y la prevención de la contaminación cruzada de alérgenos alimentarios. La transferencia continua de materiales facilita la carga de la mezcladora de palas al final de la línea de producción de alimentos.

Las mezcladoras de paletas utilizan agitadores en forma de paletas que levantan y giran partículas como polvos, gránulos y pellets.

Las mezcladoras de paletas son ideales para mezclas que incorporan distintos tipos de productos que varían en densidad aparente, forma, tamaño y características de flujo. Las mezcladoras de palas son especialmente adecuadas para las mezclas de alimentos, ya que son lo bastante suaves como para preservar la integridad de las partículas individuales. La suave acción de las palas es ideal para mezclar ingredientes frágiles como frutos secos y semillas. Con la acción de las palas, los ingredientes alimentarios se mueven siguiendo un patrón tridimensional en forma de 8, atrayéndolos constantemente hacia el centro de la batidora. Los agitadores soldados son muy recomendables para mezclas que requieran una limpieza de tipo alimentario. Las soldaduras lisas evitan los puntos de retención de material y la contaminación cruzada con posibles alérgenos.

Las mezcladoras de paletas industriales pueden seguir utilizándose en cualquier industria que requiera mezclas que necesiten evitar la desaglomeración o atrición de materiales adicionales (productos químicos, materiales de construcción, energía, productos farmacéuticos, cosméticos, etc.).

Todas las superficies de contacto del equipo son de acero inoxidable 304 y la comunicación con el PLC se realiza a través de una conexión ethernet Allen Bradley.