Ingredientes premezclados masa para freír

Polvos procesados : Masa para freír (harinas, almidones, especias, colorantes, etc.)

Desacondicionamiento y alimentación de los tanques de preparación

Objetivos de la instalación :

• Desacondicionamiento del Big bag
• Trituración del polvo
• Tamizado de seguridad
• Dosificación por pérdida de peso en tanques de preparación de masa
• Proceso de polvo sin polvo
• Gestión de múltiples recetas

La función de esta línea de proceso es alimentar con polvo los depósitos de preparación de la masa. La masa está destinada a aplicarse a las patatas fritas que se venderán congeladas.
 

La línea, instalada en la zona seca de la nave de producción, consta de los siguientes subconjuntos:

1. Una estación de vaciado de big bags por gravedad fabricada íntegramente en acero inoxidable. El big bag se coloca en la estación mediante un polipasto eléctrico. Un cabezal de sujeción permite conectar el manguito de vaciado de big bags a la estación para garantizar un vaciado sin polvo.
   Un sistema de masaje neumático asegura el flujo del producto fuera del big bag.
   En la tolva de vaciado de la estación se ha integrado una trituradora rotativa para romper los terrones y garantizar un flujo hacia el tornillo de transferencia instalado aguas arriba.
    
2. Un primer tornillo de transferencia permite elevar el producto hasta una pantalla de control. El tornillo tubular está equipado con una espiral de polímero flexible que permite una construcción larga sin rodamientos intermedios. También tiene escotillas de acceso en la parte superior para facilitar el acceso para la inspección o la limpieza del interior.
    
3. Una criba vibratoria de inspección para filtrar y eliminar cuerpos extraños y aglomerados del flujo de producto. El tamiz vibratorio está equipado con una tapa de apertura rápida mediante un engranaje giratorio y un tornillo sin fin, que permite una apertura fácil y rápida, dando acceso a la malla del tamiz.
   Una salida de rechazo dirige las materias extrañas a un contenedor de recogida en el suelo.
    
4. Un segundo tornillo de transferencia construido alrededor del primer tornillo, permite elevar el polvo a una tolva de almacenamiento.
    
   


5. Una tolva tampón pesada que contendrá el volumen necesario para la preparación de un lote de pulpa. La tolva pulmón está equipada con ayudas al flujo por vibración y fluidificación, así como con un rompedor mecánico para romper la formación de una bóveda en el fondo de la tolva.
    
6. A la salida, un tornillo tubular suspendido de la tolva se encargará de dosificar el producto en el incorporador de polvo, según la medida de peso dada por las células de carga de la tolva. En la salida del tornillo se instala un separador magnético. El incorporador de polvo se instala en la zona húmeda del taller de preparación. Sirve para los tanques de mezcla de la preparación final. El tornillo está equipado con una salida de punto bajo que, mediante un control inverso, permite vaciar el contenido de la tolva en un big bag durante un cambio de receta.
    
7. Todo el equipo está conectado a un colector de polvo ATEX remoto equipado con un parallamas y un respiradero de explosión interior. El colector de polvo garantiza la recogida de volúmenes de equilibrio de aire durante las operaciones de vaciado, transferencia y llenado de polvo.
    
8. Una plataforma de fabricación totalmente de acero inoxidable soporta el equipo y proporciona acceso a las escotillas de limpieza y a varios puntos de mantenimiento.