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Polvos procesados: harina de soja, levadura de cerveza, almidón de maíz, suero seco, etc.
Línea de producción de croquetas para mascotas
El cliente, con sede en el medio oeste de Estados Unidos, es un fabricante de potenciadores de sabor secos y líquidos para la industria de los alimentos para mascotas. Debido a la creciente demanda de sus productos, nuestro cliente ha reevaluado sus capacidades de producción, lo que ha dado lugar a la necesidad de aumentar las tasas de producción diarias para satisfacer un mercado en expansión.
El principal problema al que se enfrentan es la actualización de su sistema de alimentación para su mezcladora principal. La configuración es la siguiente: una estación de vaciado convencional para sacos de ingredientes secos para alimentar una línea de transporte neumático para llenar la estación de mezcla.
Esta configuración presenta algunas limitaciones:
- Fatiga del operador y riesgo de lesiones
- Velocidad de carga de la mezcladora más lenta
- Zona de instalación restringida
Nuestro equipo de expertos ha diseñado una línea de proceso que aborda estas tres preocupaciones e incorpora los siguientes equipos:
Descargador automático de bolsas Minislit®
El equipo central del sistema de suministro de materias primas es la estación automática de vaciado de bolsas Minislit®. Esta máquina abre, vacía y aísla los trozos de bolsa a un ritmo mucho mayor que si se utiliza una estación de vaciado de bolsas manual. Mediante un sistema de sensores y automatización, el operario puede cargar entre 5 y 6 bolsas de polvo por minuto en la estación de vaciado de bolsas automática. Una vez que la bolsa entra en la cámara de corte, un sensor activa la sierra de cinta que corta la bolsa por los tres lados. Los discos de inversión agarran la bolsa y la aíslan del polvo.
El polvo se descarga en la tolva de descarga inferior. Los residuos de la bolsa se dirigen a un compactador de bolsas integrado que utiliza un sinfín para empaquetar la bolsa en una funda de polietileno. El abridor de bolsas automático Minislit® puede conectarse a un sistema de filtro de polvo existente o equiparse con un filtro independiente.
Transportador vertical
Los métodos habituales de alimentación de una estación automática de descarga de bolsas incluyen un transportador de rodillos mecánico o una cinta transportadora inclinada motorizada. Debido al limitado espacio disponible, nuestro equipo de ingenieros incorporó un elevador de bolsas vertical. Esta instalación permitió la elevación y alimentación automática de los sacos a la ensacadora automática situada en la parte superior.
Manipulador de bolsas de vacío
Además, la instalación de un manipulador de bolsas Palamatic Manis 160-1700 ha mejorado la ergonomía del puesto de trabajo. También conocido como elevador de tubos por vacío, este auxiliar de manipulación por vacío ayuda a agarrar y levantar bolsas de polvo de 25 kg.
El manipulador de bolsas mejora la ergonomía del puesto de trabajo y, por tanto, evita posibles lesiones del operario causadas por las secuencias repetitivas de elevación de bolsas. El operador controla la cantidad de vacío utilizada para levantar y bajar la bolsa. Al aumentar el vacío, la bolsa se levanta con facilidad, y al disminuir el vacío, la bolsa se baja y se suelta con suavidad. Los manipuladores de bolsas industriales están compuestos por una bomba de vacío, una grúa de brazo o un puente grúa, un tubo de elevación de vacío y un tubo de suministro de aire.
Amoladora EC35 y molino cilíndrico
Como el cliente tiene que pasar docenas de polvos diferentes por su proceso, algunos de estos polvos tienen malas propiedades de flujo y tienden a aglomerarse cuando se almacenan en las bolsas. La solución propuesta es la instalación de un rompedor de grumos Palamatic EC35 para romper los grumos de polvo sólido que puedan estar presentes después de que el saco haya sido abierto y descargado desde la desempacadora anterior.
La trituradora de polvo, también conocida como trituradora, se utiliza a menudo para polvos que han estado almacenados durante largos períodos de tiempo durante los cuales se han formado grumos de producto. Además, cuando los polvos se exponen a la humedad, también pueden formarse grumos duros.
El rompedor de terrones utiliza un motor de accionamiento directo que hace girar dos ejes rotatorios provistos de cuchillas y rodeados por una pantalla. Cuando los bloques golpean la trituradora, el dispositivo utiliza las fuerzas de impacto a través de las cuchillas y la rejilla para romperlos y devolver el polvo a su estado granular original.
A continuación, las partículas de polvo caen por gravedad en un molino cilíndrico que se utiliza para controlar el extremo superior de la gama de tamaños de partícula y garantizar que el 100% de los gránulos pase por una criba de 1200µm. Estos dos equipos garantizan la consistencia de los lotes mezclados al final de esta etapa del proceso.
Cerradura rotativa
El último equipo de esta instalación es una válvula rotativa para aislar la descarga por gravedad del molino de rodillos en la línea de transporte neumático posterior. Esta válvula rotativa de acero inoxidable permite la dosificación de los polvos molidos en el sistema de transporte en fase diluida.
Automatización industrial
Por último, el armario de control Palamatic Pal' Touch® permite la conexión de todos los componentes, sensores y motores y garantiza la automatización del conjunto. Palamatic Process cuenta con su propio equipo de diseño eléctrico para satisfacer las necesidades de automatización y control de su línea. La oficina de diseño eléctrico ha participado en el diseño final del proyecto de nuestro cliente para ayudar a definir las necesidades y requisitos técnicos de control.
Nuestro sistema de control puede proporcionar el marcado de la alimentación de la materia prima, la trazabilidad de los lotes, la identificación del operario y la fiabilidad de la automatización.
Podemos trabajar con varias marcas de PLC, como Allen-Bradley, Schneider Electric y Siemens, para cumplir los estándares de la planta del cliente.
Desde 1992, Palamatic Process, expertos en procesos de manipulación de materiales, ha suministrado equipos a más de 2.000 instalaciones en más de 30 países.
Póngase en contacto con uno de nuestros expertos hoy mismo para que le ayude con las soluciones de manipulación de materiales que necesita y para solicitar un presupuesto.
