Línea de mezcla y clasificación de insectos

Productos procesados: salvado, harina, excrementos, insectos vivos, insectos muertos

Unidad de cría de insectos

- Taller de clasificación -

Este taller de clasificación es la segunda fase de una unidad de producción y transformación de larvas de insectos.     

Este taller es el corazón del proceso de cría de insectos. Se compone de 2 unidades:

- Unidad A: Línea de mezcla que permite la alimentación de materiales secos (sustrato, salvado, harina) a los tanques de cría (larvas, adultos). Un conjunto de transitorios permite la gestión de los tanques de crecimiento en los que se "crían" las larvas durante las diferentes etapas de crecimiento. Los tanques se apilan uno encima de otro; esto se llama una granja vertical.

- Unidad B: Línea de clasificación automatizada que permite la separación y redistribución de los insectos según su evolución (neonatos, larvas, insectos adultos y Frass).   

UNIDAD A : Alimentación del mezclador por transferencia neumática de empuje

Sobre la mezcladora de 15.000 litros del cliente se ha instalado un ciclofiltro CYS que permite alimentarla con salvado y harina. Los polvos proceden del taller de recepción de productos.

La instalación de transferencia neumática en fase diluida consta de los siguientes elementos:

• Esclusa rotativa PI 300 y caja de aceleración situada a la salida de la desinfectadora
• Tubería de transferencia rígida.
• Válvula de retención de llama en la tubería del producto antes del ciclofiltro
• Ciclofiltro CYS con caja de filtro de bolsillo y ventilación interior de explosión (apagallamas)
• Válvula rotativa apagallamas PI 300, que permite el vaciado continuo del ciclofiltro y la protección del proceso posterior en caso de explosión ATEX.

La unidad está certificada ATEX 20/22.

La mezcladora de 15.000 litros permite la homogeneización de la mezcla "salvado/harina". A continuación, el producto se vacía por gravedad en una tolva de acumulación equipada con un sistema de dosificación que alimentará cada tanque de crecimiento.
La distribución de las mezclas dedicadas a la alimentación de las larvas se realiza gracias a un sistema de dosificación Palamatic. 

Estos son transportados por un completo sistema transitorio.

UNIDAD B: Captura en líneas de clasificación y recuperación de Frass

La instalación está diseñada para permitir el reprocesamiento de los residuos de insectos Frass (insectos muertos y excrementos), envasados en tanques de crecimiento.
La clasificación de los contenedores se realiza automáticamente mediante robots giratorios y 3 sistemas de clasificación por flujo de aire.
Se instalan anillos de captura en la zona de giro de las tolvas para higienizar estas zonas limitando las nubes de finos durante el giro. Estos anillos hechos a medida están conectados a la unidad centralizada de eliminación de polvo.

A la salida de los rechazos dedicados a los productos no conformes (Frass) en las 3 columnas de clasificación, se implantan cajas de aceleración. Las 3 están conectadas al circuito de transferencia neumática por vacío VFlow® 03, lo que permite el traslado de la Frass al taller de tratamiento.

El circuito de transferencia neumática está dimensionado para permitir la aspiración simultánea de 2 lotes. El caudal máximo de la línea es de 1.000 kg/h. (densidad aparente : 0,4).
Debajo de la tolva se fija una caja de aceleración (parte de entrada del producto) para permitir la transferencia del producto al ciclón. Está equipado con un filtro de entrada de aire.

El ensamble de "transferencia" se compone de:

• 6 cajas de cambio
• 1 red de tuberías
• Los interruptores de la válvula de pellizco VAIG seleccionan automáticamente la línea de transferencia deseada
• 1 ciclofiltro de recepción modelo VFlow® 03
• 1 válvula rotativa PI 175 en la salida del VFlow® 03 para un vaciado regulado y continuo
• 1 bomba de vacío seca de paletas conectada al VFlow® 03

Toda la unidad está certificada ATEX 20/22.

La solución preferida para la transferencia de polvos es la transferencia neumática por succión.
De hecho, esta tecnología ofrece muchas ventajas:

• Sistema de recogida de polvo simplificado en comparación con una transferencia de empuje neumática: no hay bloqueo giratorio.
• Limpieza de las líneas después de la transferencia: sistema de purga de la línea por vacío después de la transferencia.
• Limpieza del entorno: en caso de fuga en la línea de transferencia, no hay riesgo de "contaminar" el edificio, ya que el sistema funciona por aspiración.
• Fácil limpieza del ciclofiltro de recepción: cabezal de filtro abatible que permite el acceso directo al interior del ciclón.
• Bajo consumo de energía.
• Económicamente más ventajoso que la transferencia neumática de empuje, teniendo en cuenta el número de puntos de entrada (sin bloqueo rotativo).