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Productos transformados: salvado de trigo, harina de trigo, salvado de trigo desinseccionado
Vaciado de grandes sacos de material de cereal seco
- Taller de recepción de productos -
Esta instalación es la fase 1 de una unidad de producción y procesamiento de larvas de insectos.
La unidad completa de producción y procesamiento consiste en la cría y el procesamiento de larvas de insectos para su uso en piensos para el ganado, alimentos acuícolas, alimentos para mascotas, fertilizantes, etc.
Las larvas se introducen en una granja vertical totalmente automatizada: control del entorno vital, alimentación (proceso de crecimiento/crianza) y clasificación de los insectos que permite cosechar las larvas maduras.
Una vez que han alcanzado la madurez, el 95% de las larvas se cosechan y pasan a la fase de procesamiento. El 5% de las larvas criadas (adultos) se reintroducen en el proceso para dar lugar a una nueva generación. La granja vertical es, por tanto, autónoma.
Tras la fase de procesamiento, las proteínas de los insectos se presentan en forma de polvo o aceite.
En cuanto a la deyección, se utiliza en la formulación de fertilizantes para la nutrición del suelo.
Este proceso, denominado bioconversión, también se está desarrollando con la producción de proteínas animales para la alimentación humana.
El objetivo de este primer taller es la creación de sustrato para alimentar los tanques de crecimiento.
Una estación combinada DUOPAL© permite vaciar los big bags y los sacos en el mismo punto de descarga.
Tiene la certificación Atex 20/22.
El objetivo de esta estación de vaciado de bolsas grandes es alimentar a los insectos (larvas y adultos) con materia prima seca (salvado). La manipulación del big bag se realiza con un polipasto eléctrico.
Una estación de vaciado de bolsas está integrada en la estructura de vaciado de bolsas grandes, permitiendo la introducción de pequeñas cantidades de alimentos envasados en bolsas (harina). Esta estación de vaciado de bolsas integrada en la estación permite introducir otros productos a los procedentes de los big bags. Se desinfectarán.
Esta unidad de vaciado está conectada a un filtro de polvo independiente. Este es común con un taller de clasificación que compone la unidad de producción global. A continuación, los finos del colector de polvo se evacuan mediante transferencia de aspiración neumática a la sala de tratamiento de residuos.
A la salida de la tolva, un tornillo de transferencia tubular ATEX 20/22 alimenta la pantalla de seguridad rotativa de forma regulada. La tasa de transferencia es de 2600 kg/h. para un producto con una densidad de 0,2.
Afin de « sécuriser » le process d’alimentation, un tamis centrifuge et un désinsectiseur sont implantés en aval du poste de vidange. La poudre en sortie est convoyée par transfert pneumatique poussé (phase diluée) jusqu’à la ligne de mélange.
Para "asegurar" el proceso de alimentación, se instalan un tamiz centrífugo y un desinfectador después de la estación de descarga. El polvo de salida se transporta a la línea de mezcla mediante una transferencia neumática (fase diluida).
Esta criba centrífuga ROTARY garantiza la "seguridad del proceso" de la línea de alimentación. El producto a cribar se introduce en la criba cilíndrica mediante el alimentador de tornillo, que también permite su dosificación. La conexión entre el tornillo y el tamiz está provista de un dùcto de conexion que permite una conexión perfectamente estanca entre los 2 equipos.
La fuerza centrífuga lanza el producto contra la malla del tamiz. Las cuchillas giratorias no están en contacto con la pantalla. Proyectan el producto a través de la criba, destruyendo así los terrones y aglomerados. Los residuos se evacuan al final del tamiz, por su rechazo.
El tamiz centrífugo alimenta el insecticida del cliente para "limpiar" el polvo de cualquier cuerpo extraño vivo.
A la salida del desinfectador, una valvúla rotativa permite la extracción y la dosificación del producto en el circuito de transferencia neumática empujada. Una caja de cambios asegura la introducción del producto en el circuito de transferencia.
Toda la unidad está conectada a la unidad de desempolvado común, situada en el taller de clasificación. La estación Duopal® (caja de desenclavamiento y vaciado de bolsas) así como las boquillas de desgasificación de la válvula rotativa (transferencia neumática de empuje) están conectadas al colector de polvo.
Esta unidad de desempolvado ATEX se encuentra en el interior (caja ignífuga).
Esta unidad compuesta por una estación de vaciado Duopal® combinada, un tornillo, un tamiz y un sistema de transferencia neumática está certificada ATEX 20/22.
