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El proyecto consiste en la construcción de una nueva unidad que producirá varios grados de POLIÉSTER, cuyo aspecto final será en forma sólida y líquida en un sitio clasificado por SEVESO.
Esta producción se realiza a partir de una mezcla de líquidos y productos sólidos calentados en un reactor.
Los sólidos se entregan en grandes sacos de 1.000 kg o en sacos de 25 kg y se almacenan en una tolva de almacenamiento intermedio pesada para garantizar que se respeten las dosis.
Las características de los diferentes productos son muy variables: polvos, cristales, escamas, pétalos...
Ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido adípico, ácido sebácico (cristales), ácido azelaico (escamas), dimetil tereftalato (DMT) (pétalos).
Toda la preparación de las materias primas en polvo se realiza aguas arriba, en la tolva pulmón que recoge toda la receta a granel. La producción se realiza por lotes.
Algunos materiales pueden ser envasados en bolsas, por lo que los puestos están equipados con una estación de descarga de bolsas, la cantidad introducida es entonces gestionada por el operador (peso de la bolsa o prepesaje).
Un transportador neumático situado bajo la estación de descarga de bolsas transfiere los materiales a esta tolva de carga situada encima del reactor. El trasvase se realiza con un caudal de 24m³/h.
Para garantizar la seguridad Atex de la línea de carga, todo el almacenamiento y la carga se realiza mediante un circuito cerrado bajo nitrógeno para permanecer por debajo del 5% de oxígeno.
Las diferentes recetas de poliéster, la naturaleza y las cantidades de materiales sólidos integrados son variables y pueden introducirse en varias ocasiones (carga), por lo que la tolva se pesa para la dosificación.
La tolva tiene un volumen de 24 m³ y una capacidad de 5t/h.
El reactor se alimenta desde la tolva mediante un tornillo de transferencia y una esclusa.
El reactor está equipado con una doble camisa calentada para fundir los polvos y las escamas de resina.
Los puestos de vaciado de sacos y big bags están equipados con un sistema de contención conectado a un colector de polvo local. Estos filtros de desempolvado se compensan y la limpieza de todos los filtros se realiza con nitrógeno. El cono inferior de la tolva de carga del reactor también está equipado con un sistema de limpieza de nitrógeno que garantiza la fluidificación y completa el proceso de inertización. La tolva también está equipada con un filtro de cabeza de limpieza automática.
Modo de funcionamiento simplificado:
- Se define un tipo de producto a fabricar (receta), esta receta se detalla en cantidad y tipo de materia prima sólida a introducir (varios tipos de material posibles en varias cargas)
- Una interfaz de pantalla indica a los operarios qué material en qué cantidad.
- El operario programa la unidad de pesaje de un puesto de vaciado de big bags para indicar la cantidad a introducir (ex 8500 kg).
- Los dos puestos de descarga de big bags trabajan alternativamente, uno descarga mientras el operario instala un big bag en el otro puesto de rotura de big bags.
- Una vez finalizada la descarga, el operador introduce la cantidad exacta en la interfaz de la pantalla.
- Una vez terminada la carga, la tolva se descarga en el reactor y se puede preparar una nueva carga.
- La descarga en el reactor se realiza mediante pequeñas secuencias de rotación del dosificador en función del estado de la mezcla en el reactor.
Palamatic Process ha desarrollado una línea de proceso de carga de reactores llave en mano para la industria química, tal y como se muestra en la realización de este cliente.
