Vaciado y transferencia neumática de derivados fluorados

Polvos procesados: derivados fluorados: bifluoruro de amonio, fluoruro de sodio, fluoruro de potasio, magnesia

Fabricación de etanol

Este cliente es especialista en el tratamiento de semillas oleaginosas destinadas al proceso de biocombustibles.

Esta nueva fábrica debe introducir derivados de flúor en su producción y, por lo tanto, se vio obligada a producir una estación de fabricación dedicada. Estos ingredientes se entregan en bolsas.

Objetivos

Necesidades de producción: alimentar una tolva con tapa de 3.000 litros con materia seca una vez por semana. Esta tolva alimenta un tanque de dilución de 1.200 litros, mientras retiene una alta concentración de este material en el agua.
Este concentrado se diluye en la fase final en un tanque de 10.000 litros con una suspensión simple de la solución obtenida.
Este proceso de fabricación por lotes permite facilitar la dilución de derivados fluorados, debido al tamaño pequeño del primer tanque de dilución y evita invertir en un sistema de mezcla industrial muy potente y, por lo tanto, costoso.
El principal imperativo era minimizar el tamaño del sistema, los riesgos para los operadores y respetar las necesidades del proceso.

Para limitar la fatiga del operador y la mala postura, PALAMATIC PROCESS instaló un manipulador tipo Palamatic PL160 que permite el manejo sin esfuerzo de bolsas de 25 a 50 kg en la estación de vaciado.
Una vez que la bolsa se coloca en la rejilla de la estación semiautomática de vaciado de bolsas, el operador cierra la puerta de esta estación. Una cuchilla accionada por un cilindro corta la bolsa en todo su ancho, el operador abre la puerta y termina de vaciar la bolsa manualmente sin tener que usar una herramienta de corte.
Una vez que la bolsa se ha vaciado, el operador la arroja directamente al compactador adyacente, sin haber devuelto este contenedor potencialmente contaminante a la atmósfera.
Las bolsas vacías se desechan directamente en una funda de polietileno que asegura la contención y compactación de las bolsas.
La parte inferior de la estación de vaciado está equipada con un sistema de rompebóvedas de fondo plano que proporciona una transferencia neumática de fase densa por aspiración. La ventaja de esta tecnología es que permite elevar el producto a un costo menor y a baja velocidad (lo que limita la degradación).
La transferencia neumática llega a un ciclón de separación aire / producto que se instala directamente con un ducto flexible en la primera tolva de 3000 litros.

Esta tolva, montada en sensores de peso, está equipada con un sistema de deshidratación para limitar mejor la absorción de humedad del producto.
En la parte inferior de esta tolva, un rompebóvedas de fondo plano permite alimentar un tornillo de transferencia que alimenta el tanque de dispersión utilizado para hacer el concentrado. La dosificación se lleva a cabo mediante el tornillo y el rompebóvedas con sensores de peso.
La dispersión se lleva a cabo mediante un eje de hélice perfilado que facilita la disolución rápida del producto a temperatura ambiente. El tanque de fabricación de HDPE (evitando cualquier riesgo de corrosión) está equipado con un sistema anti-vórtice.
El concentrado obtenido se bombea a petición del tanque de almacenamiento de líquido final.

Resultados
Este sistema permite, por su diseño, sellar en larga duración antes de una fase de dilución y, por lo tanto, evita una inversión desproporcionada teniendo en cuenta las pequeñas cantidades diarias de mezcla utilizadas.