Vaciado de tambores de materias primas farmacéuticas

Polvo procesado: polvo de malvavisco con una densidad aparente de 0,5 kg / m

Alimentación del incorporador de polvo (mezclador de polvo y líquido)

Requisitos de fabricación:
•    Terminado en pulido espejo
•    Diseño farmaéutico
•    Fabricación en acero inoxidable

Esta instalación se trata de una línea farmacéutica para la fabricación de medicamentos en gel distribuidos en barras (sticks). El objetivo de la instalación es la succión de polvo de malvavisco para la incorporación de líquido.

En la sala de producción, el operador aspira el polvo de malvavisco almacenado en tambores utilizando un tubo de succión. Esta se suministra con aire a través de una manguera de transferencia conectada al ciclón y permite que el polvo sea aspirado manualmente. El ciclofiltro de transferencia neumática garantiza la aspiración y recepción del polvo.
Este suministro neumático también tiene un vibrofluidificador y un vibrador neumático que están destinados a mejorar el flujo.
La succión se lleva a cabo utilizando una bomba de vacío que proporciona la fuerza necesaria para la transferencia del polvo de malvavisco a la tubería. Por lo tanto, la transferencia se realiza continuamente por vacío para el suministro de un incorporador / triblender (mezclador de polvo y líquido con alto cizallamiento) colocado debajo del proceso de vaciado.

Una válvula analógica, colocada debajo del ciclón de transferencia, asegura la dosificación del producto en la tolva de 50 litros. Se colocan 2 sensores de nivel en esta tolva, lo que permite controlar el nivel de polvo para no sobrecargar el Triblender.
El ciclofiltro se coloca en un sistema arriba y abajo montado en un chasis con ruedas para transferir el ciclofiltro a la sala de lavandería. Este sistema de manipulación permite el traslado del ciclón de transferencia para bajarlo a una altura ergonómica para el lavado.
El conjunto está equipado con un enchufe tipo Harting y un acoplador neumático para una conexión y desconexión rápidas de la manguera de transferencia. La estación está controlada por un Autómata siemens S7 1200.