Select your Office
Description
Patín de inertización de súper sacos AzotR® con soldadura in situ y control del nivel de oxígeno residual
Preservación del producto mediante inertización con nitrógeno, sellado de la manga del súper saco y verificación del nivel de oxígeno residual.
La plataforma de inertización de big bags AzotR® es una solución autónoma y modular para envasar sus productos en súper sacos en atmósfera de nitrógeno. Esta innovadora máquina evacua un súper saco y, a continuación, inyecta nitrógeno para proporcionar una protección óptima a los productos que se van a envasar.
También incorpora un sensor para comprobar los niveles de oxígeno residual, lo que garantiza una conservación óptima. Está diseñada para utilizarse junto con una estación de llenado de súper sacos o directamente integrada en una estación de súper sacos existente.
Características principales:
- Inertización por nitrógeno para una conservación óptima del producto
- Soldadura del manguito del big bag en su lugar
- Nivel de oxígeno residual controlado por un sensor integrado
- Brazo giratorio de altura regulable
- Patín apilable
- Panel de control ergonómico
Puntos fuertes del equipo
- Conservación óptima del producto gracias a la inertización por nitrógeno
- Prolonga la vida útil de los productos envasados
- Mejora la seguridad y la calidad del envasado
- Sistema autónomo y modular, fácil de integrar en sus procesos existentes
- Fácil de trasladar e instalar
- Control preciso de los niveles de oxígeno residual para una conservación óptima
Features
Las características técnicas
- Materiales de construcción: acero pintado RAL 9006 (opcional: acero inoxidable 304L, acero inoxidable 316L, HDPE)
- Potencia instalada: 2,2 kW 50Hz
- Caudal: 100m³/h
- Tecnología de la bomba de vacío: bomba de paletas lubricada
- Presión final absoluta: 60 mbar
- Dimensiones (L x A x A) : a determinar en función de las características de sus súper sacos
Principio de funcionamiento :
El operario despliega la pluma y ajusta la altura en función del tamaño del big bag. A continuación, el súper saco se coloca sobre una paleta en línea con el sistema de soldadura y su manguito se enrosca alrededor de la matriz de formación.
Una vez que el súper saco está colocado correctamente, el operario inicia el ciclo de inertización, soldadura y control del nivel de oxígeno residual desde la consola de control.
El tubo de inertización desciende y la bomba de vacío se pone en marcha, lo que permite alcanzar el vacío preajustado en la consola. La electroválvula de inyección de nitrógeno se abre y el súper saco se infla con nitrógeno hasta alcanzar la presión preestablecida.
A continuación, se suelda el manguito del súper saco con electrodos de soldadura. Durante este proceso, el sensor integrado mide el nivel de oxígeno residual dentro del súper saco para garantizar una conservación óptima del producto.
Una vez finalizado el ciclo, las mordazas de cierre del manguito se abren y el súper saco puede retirarse.
Accesorios y opciones:
- Filtro de protección para la bomba de vacío
- Válvula antirretorno para la bomba de vacío
- Controlador lógico programable (Siemens S7-1200)
- Armario eléctrico de acero pintado, acero inoxidable 304L o poliéster
- Sensor de nivel de oxígeno residual para un control preciso y una conservación óptima del producto
El skid de inertización de súper sacos AzotR® con soldadura in situ y control del nivel de oxígeno residual es la solución ideal para garantizar una conservación óptima de sus productos en súper sacos. Gracias a esta innovación, podrá garantizar la calidad y la seguridad de sus productos al tiempo que prolonga su vida útil.
Case studies
Las aplicaciones con este equipo
Conservación de grandes sacos de semillas
Productos transformados: granos de cereales y semillas - Proceso para mejorar la conservación de granos de cereales y semillas durante su almacenamiento en súper sacos.Química
